粉煤灰气力输灰系统优势：
① 用仓式泵代替螺旋泵供料：其优点是本身供料不需要动力，双泵并联交替使用可实现远距离连续输送，其缺点是占用空间较大，要求工作压力较高()，工作过程两泵换回阀门和转换开关频繁工作，阀门和开关容易损坏，产生误动作，甚至堵料(根据使用厂家经验)，故此方案不予考虑。
② 输粉机作供料系统：该泵不需动力，要求工作压力低()，供料只需用手摇动供
塑料正压输送价格
粉煤灰气力输灰系统优势：
① 用仓式泵代替螺旋泵供料：其优点是本身供料不需要动力，双泵并联交替使用可实现远距离连续输送，其缺点是占用空间较大，要求工作压力较高()，工作过程两泵换回阀门和转换开关频繁工作，阀门和开关容易损坏，产生误动作，甚至堵料(根据使用厂家经验)，故此方案不予考虑。
② 输粉机作供料系统：该泵不需动力，要求工作压力低()，供料只需用手摇动供料阀门调节产量，靠物料自身压力加上空气的喷吹，即可实现连续输送，它体积小，结构简单，运转可靠，几乎没有什么维修量和磨损件。
长期以来坚持走独立自主的发展道路，积极探索稀相输送行业未来发展道路的新方向，其中，主力产品稀相输送输粉机不仅用途极其广泛，和仓泵比优点明显，在气力输灰行业处于水平。而且通过加大科研投入，提高能力，研制出了一大批的气力喷射输送设备，适用于粉煤灰气力输送、石灰石粉气力输送等多个行业。
稀相气力输送，密相气力输送
选择哪种输送方式，需要结合输送距离、压力可用性、被输送材料特性及自身经济状况进行考虑。可总结为以下几点：
1.几乎任何材料都可以在稀相中输送，但研磨产品等摩擦力较大材料更适合密相输送;
2.输送距离越长则越倾向于使用稀相输送;
3.设备在稀相系统中会磨损得更快，需要更换零件;密相系统虽然初始成本较高，但维护更省心。
稀相气力输送在低压下使用高气体速度。输送气体的体积和速度足以使被输送的物料保持悬浮状态。材料以连续的方式输送，并且不会在任何位置累积在输送线的底部。对于稀相输送，必须保持相对高的输送空气速度。稀相系统的典型速度在15m/秒左右。然而，这不是一个恒定的速度，在输送开始时有一个拾取速度，在末端有一个终端速度，以及整个生产线长度的加速度。
1.优点
从投入来看，由于稀相系统相对简单，与密相(浓相)相比前期投资成本非常低，价格相对便宜，经过多年发展稀相气力输送变的更加完备，几乎任何材料都可以通过管道以稀相悬浮液的形式输送，无论颗粒大小，形状或密度如何，稀相系统也易于维护，与密相(浓相)系统相比，修复要少得多。
2.缺点
过高的速度可能会对物料造成损失。在稀相输送过程中，输送的颗粒会发生很多退化，因为速度很高，导致产生灰尘和物料破碎。此外，稀释相用于研磨产品会导致输送线和管道弯头的磨损。这种高速度也可以显示在电费上。由于高速输送的功率要求较高，稀相比密相(浓相)的能量效率低，输送距离越短输送量越小则越明显。
气力输送供料器主要是在输送物料为粉粒状物料,在气力输送系统中,起供料的作用.广泛应用在化工、食品、粮食加工、能源电力、机械、建材、港口码头等行业,用于粉粒体的正负压输送.所以供料器的应用还是很广泛的.为了让大家更加了解供料器,为大家介绍一下供料器的特点.
1、供料器集技术于一身,技术含量高.
2、采用带副唇旋转油封和特殊填料密封结构,密封可靠.
3、选用轴承,保证运转可靠,间隙不变.
4、关键件采用加工中心加工,精度高,间隙小.
5、机体设置均压吸气口,能将回转带来的高压气体带走,有利于物料供给.
6、使用于压力高、温度高、料性复杂、介质多样的散料输送.
7、输送物料准确、卸料迅速,有多种输送量供选择.
8、采用上部进料,在端盖上设置进风口和出料口.
9、适用于粉状和颗粒状物料的供给与排卸.
10、设备高度低.
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