轴承本身缺陷
（1）原材料本身存在裂纹、夹杂、缩孔、气泡、过烧等缺陷，材料的洁净度差，含有较多非金属夹杂物，破坏了金属基体的连续性，降低了材料的塑性、韧性以及疲劳性能，在交变应力反复作用下，夹杂物附近发生应力集中，造成点蚀，点蚀扩展后将形成疲劳剥落，疲劳剥落的后期阶段损坏就是疲劳碎裂。由于轴承座是剖分式结构且采用油润滑方式，两半轴瓦之间使用石棉垫片密封，石棉垫片具有较大的
NJ2320EM/C3大连冶金轴承价格
轴承本身缺陷
（1）原材料本身存在裂纹、夹杂、缩孔、气泡、过烧等缺陷，材料的洁净度差，含有较多非金属夹杂物，破坏了金属基体的连续性，降低了材料的塑性、韧性以及疲劳性能，在交变应力反复作用下，夹杂物附近发生应力集中，造成点蚀，点蚀扩展后将形成疲劳剥落，疲劳剥落的后期阶段损坏就是疲劳碎裂。由于轴承座是剖分式结构且采用油润滑方式，两半轴瓦之间使用石棉垫片密封，石棉垫片具有较大的压缩量，轴瓦与轴承外圈的配合公差得不到精q确保证，有时会出现轴承外圈压不紧的情况，进而直接导致轴承跑外圈。
（2）热处理缺陷。金相组织不合格，组织不致密不均匀，脱碳层过深，残留奥氏体量过多，应力过大等，造成材料的强度不合格。硬度偏低容易造成磨损或压痕，硬度偏高容易造成碎裂。
轧机轴承失效原因有哪些？
轴承装配不当
（1）不合理的装卸。安装使用工具不当、拆卸、安装方法不正确，受力过大或受力不均匀，导致碎裂等。
（2）装配精度不合格。轴承本身不清洁，轴承工作表面和配合表面或者润滑脂中含有颗粒和杂物，引起高点支承受力，导致轴承载荷分布不均匀，使轧机轴承的承载能力下降，加速轧机轴承的磨损。
（3）游隙不合适。轴承安装游隙的大小关系到整个轧辊的运行状态，它对轴承的载荷分布、运转精度、使用寿命、磨擦和温升等性能都有影响。轴承本身不清洁，轴承工作表面和配合表面或者润滑脂中含有颗粒和杂物，引起高点支承受力，导致轴承载荷分布不均匀，使轧机轴承的承载能力下降，加速轧机轴承的磨损。轴承安装游隙过小，相关零件相蹭和润滑不良，是轧机轴承产生过热或烧损的重要原因；轴承安装游隙过大，导致设备产生振动和噪声，旋转精度降低，应力集中等现象。
强化密封件的可靠性
密封件要正确安装到位，定期检查密封件的密封情况，及时更换失效密封件，确保轴承的密封性能，严格“三防”，防水、防尘、防漏，保持轧机轴承内部良好的润滑状态。
通过对采取一系列改进措施，显著提高了轧机轴承的使用寿命，降低了生产成本，减少了轧机故障停机时间，提高了生产效率，节约了社会资源，为企业创造了更好的经济效益。
电机轴承的润滑
初次充填开放式轴承时，可采用减压充填法。然而，在将轴承加油工具装入轴承箱之前，z好用手或用轴承工具箱将润滑油注入轴承。01mm，便于轴承安装，更主要的是避免因同轴度相差太大引起风机振动，造成轴承损坏。如果轴承未预装填，则应在组装后，用注油枪将润滑油注入组件直到确定其均匀分布在轴承上，而且没有从入口到排脂口的短路。启动电机并完成减压过程。
两面带盖的双密封轴承，通常采用润滑延长寿命型设计。密封延长寿命型轴承，用工厂提供的正确润滑脂量预装填，而且不需要进行初次润滑或在线润滑。因此，轴承箱通常不采用更换润滑脂的设计结构。
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