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有机酸溶解方法使EVA膨胀，以达到分离细胞片，EVA，玻璃和背板的目的。该方法需要很长时间并且需要大约7天的时间用于反应循环。另外，EVA膨胀破坏了细胞片，有机废液的处理存在问题，因此该方法仍处于实验室研究阶段。为避免碰撞组件，并清洁异物表面的组件，然后关闭盖子再生加热站。物理分离方法首先去除元件的铝框和接线盒，然后粉碎无框元件，分离镀锡的焊带和玻璃颗粒，剩余部分进一步研磨，金属，硅粉，背板使用颗粒和静电分离方法。 EVA颗粒。该过程终产生不同材料的混合物，其不能实现单个组分的充分分离并且仍处于实验室阶段。振鑫硅光电科技有限公司硅片，电池片，初级多晶硅，银浆布，单晶硅，多晶硅，太阳能电池，光伏组件太阳能电池板客户退货水平库存测试二手旧工程拆迁路灯拆解电站胶板层压板的拆卸，无边框硅晶硅多晶硅单晶硅测试板，债务返修，光伏模块回收等
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多晶硅生产过程中产生的大量副产品，是核心材料回收，关键工艺是自行开发的氢氯化技术（已申请），并取得了显着成效。该公司现已生产出大量由多晶硅生产的副产品硅，可将其转化为多晶硅生产的中间材料。目前，可投入运行的设备单周期转换率达到25％，每公斤耗电量为0.8度/千克。已建成七套装置，运行稳定，年可处理29万吨，可满足21,000吨。多晶硅生产的年产量消除了生产难以处理的多晶硅副产品的问题，同时大大降低了企业的生产成本。现在，传统化石能源的发电成本为7-11美分/千瓦时，而硅基太阳能电池的成本为10-19美分/千瓦时，已经具有可比性。据了解，不同技术选择的效率是非常不同的，例如硅氢化。国内一些企业采用热加氢技术，只能达到18％。这样，加工一公斤，热加氢技术装置耗电4千瓦时，比中能技术差四倍以上。从还原过程的角度来看，在现场操作的大型还原炉可以小于60kWh。一些企业使用的小型还原炉，无论是从俄罗斯进口还是从国内生产的还原炉，都减少了150-200千瓦时/千克多晶硅的用电量，这是的两倍多。振鑫硅光电科技有限公司硅片，电池片，初级多晶硅，银浆布，单晶硅，多晶硅，太阳能电池，光伏组件太阳能电池板客户退货水平库存测试二手旧工程拆迁路灯拆解电站胶板层压板的拆卸，无边框硅晶硅多晶硅单晶硅测试板，债务返修，光伏模块回收等
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