曲线落煤管与传统落煤管的比较（1）曲线落煤管技术采用流线型弧形头部护罩，保证物料按i佳角度进入，保证物料的汇集输送，控制煤流诱导风，缓解煤流对设备的冲击磨损；（2）流线型的弧形落煤管设计，减小煤流与管壁冲击角，减少了湿煤、粘煤的堵塞机率，保证安全生产；（3）控制煤流的轨迹和速度，降低了转运站内由落煤管产生的噪音；3XHK落煤管技术的优点1)减少物料对落煤管、皮带、托辊以及导料槽
辛汉克落煤管厂家
曲线落煤管与传统落煤管的比较（1）曲线落煤管技术采用流线型弧形头部护罩，保证物料按
i佳角度进入，保证物料的汇集输送，控制煤流诱导风，缓解煤流对设备的冲击磨损；（2）流线型的弧形落煤管设计，减小煤流与管壁冲击角，减少了湿煤、粘煤的堵塞机率，保证安全生产；（3）控制煤流的轨迹和速度，降低了转运站内由落煤管产生的噪音；3XHK落煤管技术的优点1)减少物料对落煤管、皮带、托辊以及导料槽的冲击和磨损，延长设备使用寿命。（4）曲线落煤管截面采用圆形，截面为圆形落煤管的坡谷角比其它形式的落煤管更小，更不容易积料和堵煤
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实际应用针对输煤系统落煤管堵塞、落煤筒腐蚀磨损漏粉、胶带运行跑偏、撒煤,输煤栈桥粉尘浓度超标,噪音大等问题，
i解决了落煤管堵塞、落煤点不正、胶带运行跑偏等问题,使粉尘浓度降低到6 mg/m3以下,噪音降低到80 dB,输煤系统堵煤漏煤情况得到改善,现场工作环境得到改善.
.输煤系统皮带跑偏原因分析
3）皮带接口粘接不平整或者头、尾滚筒中心线不平行等原因使皮带宽度方向上的合力不为零，皮带拉力不均匀，造成输送机跑偏。
4.杂物处理的问题
煤在输送过程中，常伴有大量的木块、石块、破布、稻草及纤维质等杂物，易导致输送设备如滚轴筛、碎煤机、球磨机、皮带给煤机等的损伤和堵塞，频繁停机检修造成维护成本的提高。
3.2.2 针对堵煤的治理：来料皮带速度赋予煤流的动能在转运点落煤管内与煤流势能叠加，叠加后具有合能量的湿煤流克服了倾角管壁的摩擦力，使煤流能够靠自身能量沿落煤管滑落到接料皮带上，防止了堵煤。
3.2.3 针对跑偏的治理： 通过模拟物料运行的轨迹，从而控制落料点的位置，保证皮带受力均匀不跑偏；煤流与皮带的相对静止也消除了煤流坠落的冲击，减少皮带跑偏的可能。
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