煤泥储料仓
煤泥储料仓
1）煤泥储料仓主体为圆柱体的钢结构，由仓体、内部设置的布料滑架、料位计、液压站和液压缸等部分组成。污泥仓储和泵送系统由储料仓、固体泵、除杂器、喷枪、自动控制系统辅以检修闸板、螺旋给料机、管路切换器、综合液压站等设备组成
污泥料仓制造厂家
煤泥储料仓
煤泥储料仓
1）煤泥储料仓主体为圆柱体的钢结构，由仓体、内部设置的布料滑架、料位计、液压站和液压缸等部分组成。污泥仓储和泵送系统由储料仓、固体泵、除杂器、喷枪、自动控制系统辅以检修闸板、螺旋给料机、管路切换器、综合液压站等设备组成。煤泥储料仓设置检查人孔门DN800/1000、煤泥进料口800*1200、冲洗及补给水接口DN80、排气管接口DN80。直径为8m，仓底钢板厚度不小于16mm，仓顶钢板厚度不小于6mm。
2）煤泥储料仓配置滑架布料系统，采用双滑架型式，能充分适应足够的煤泥层高度。制约污泥处理处置设施建设的因素有很多，但污泥处理处置总体技术路线不够明确是重要制约因素之一。滑架的主要功能一是可以通过位于料仓底部的双布料滑架的推动使物料在仓内循环流动，并均匀分布于料仓内，使物料堆积角对料仓有效容积的影响减小；二是推移滑架不断推动物料，能有效的防止物料在出口处起拱。确保料仓内煤泥连续出料。
多功能搅拌仓
描述：由于煤泥属非牛顿流体，且流动性较差，所以推荐选用方形带搅拌式多功能仓（含液压闸板阀一台）。
泰安三立环保科技有限公司设计研发的多功能搅拌仓，具有搅拌混合、均浆、布料、存储、排渣等功能。
搅拌叶片的设计采用45°转角切料的方式，在大幅提高搅拌效率的同时具有推料及翻料的功能。采用圆弧形仓底，使搅拌无死角，没有滑架系统同样可以实现翻料功能。在半干污泥出仓环节，由于半干污泥存储量较大，料层厚度较高，料层底部压力较大，且存在半干污泥“板结”现象，导致半干污泥出仓困难。特有的熔渣槽和排渣口，可以方便的清理杂物和排渣。超声波料位计可以实时检测物料的存储高度，并设有物料高低报警提示。使搅拌电机功率更合理、更节能、消耗能量更小。搅拌轴采用交叉搅拌的方式，解决了煤泥在料仓中粘轴的问题。同时特殊的设计方案解决了轴端漏泥的弊端，此技术源于意大利奥高质混凝土搅拌站。
接收并储存处置后的高含固率污泥，以便配合车运等方式输送；
干污泥储存料仓一般采用圆形平底结构，配备的破拱装置，底部配备电动或气动闸板阀，便于向运输车辆卸料；
由于干污泥含水率低，可能出现再附水和热量累计等问题，一般配备有温度探测和控制装置，仓内设置气体安全探头，并配合紧急情况自动处置系统；我在澈能环境的现场见过，做的不错。
近年来，随着我国经济的高速发展和城市化进程加快，我国城市污水处理量及相应产生的污泥量增长。搅拌叶片的设计采用45°转角切料的方式，在大幅提高搅拌效率的同时具有推料及翻料的功能。同时，随着经济向更高层次的发展和人民生活水平的不断提高，对环保要求越来越高，以往重水轻泥的局面得到了很大的改变，对污泥处理的要求日益提高和重视。
城市污水污泥的处置途径主要包括土地利用、卫生填埋、焚烧处理等方法。近年来污泥焚烧技术已经逐步成为处理污泥的主流，愈来愈受到的青睐。目前，污泥干化焚烧是我国主流的污泥处理处置形式之一。
在干化焚烧处理工艺中，常需对干化后的半干污泥进行暂时存储，再出仓输送入炉焚烧，如焚烧系统检修期间产生的半干污泥，其他污水处理厂产生的半干污泥输运到某污泥干化焚烧厂集中焚烧等情况，均需要对半干污泥暂存。但是污水厂的建设及运行伴随产生了大量剩余污泥，以含水率80%计，年污泥总产水量将很快突破3000万吨，污泥处理形势十分严峻。在半干污泥出仓环节，由于半干污泥存储量较大，料层厚度较高，料层底部压力较大，且存在半干污泥“板结”现象，导致半干污泥出仓困难。通过底部滑架将污泥推入污泥输送机的方式，由于上述原因不易将半干污泥从料仓中顺利出仓并进入输送环节。
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