2、设计原理
分光测色仪是根据分光型原理设计的，普通色差仪是根据三刺激值型原理设计的。分色测色仪具有性和不断增加的多功能性。彩谱分光测色仪能同时测量SCI（是一种包括镜面反射进行测量的方法。由于这个原因，它把样品表面的影响降低，特别适合颜色质量监控和计算机配色）和SCE（是一种排除镜面反射的测量方法。这种类型的测量所得的结果和肉眼观察的比较相似）。由于它可以测得每一波长下的反
表面探伤仪生产厂家
2、设计原理
分光测色仪是根据分光型原理设计的，普通色差仪是根据三刺激值型原理设计的。分色测色仪具有性和不断增加的多功能性。彩谱分光测色仪能同时测量SCI（是一种包括镜面反射进行测量的方法。由于这个原因，它把样品表面的影响降低，特别适合颜色质量监控和计算机配色）和SCE（是一种排除镜面反射的测量方法。这种类型的测量所得的结果和肉眼观察的比较相似）。由于它可以测得每一波长下的反射率，因此适用于复杂的色彩分析，当然价格也相对昂贵。三刺激值色差仪有相对价格低廉、外形小巧、出众的灵便性以及操作简便的特点。
铝型材喷涂颜色差异检测方法：
管控铝型材静电粉末喷涂颜色的方法一般有目视法和仪器检测法两种。目视检测法由于受到光源环境、观察角度和观察者主观心理因素等的影响，容易使评定结果存在差异。为了更加的评定铝型材静电粉末喷涂外观颜色的差异，生产商一般都会使用专门的颜色检测仪器，常用的就是色差仪。
色差仪作为颜色检测的光电设备，其应用原理就是通过积分测量样品的三刺激值xyz，然后在计算出样品的色品坐标等参数。通常用滤光片覆盖在探测器上，把探测器的相对光谱灵敏度S(λ)修正成CIE推荐的光谱三刺激值x(λ)、y(λ)、z(λ)。用这样的三个光探测器接收光刺激时，就能用一次积分测量出样品的三刺激值X、Y、Z。滤光片需满足卢瑟条件，以匹配光探测器。它可以有效的管控铝型材静电粉末喷涂后的颜色差异，准确的评定两件产品的色差程度，它通过自动比较样板和被检品之间的颜色差异，然后输出CIE-LAB三组数据与比色后的ΔE，ΔL，Δa，Δb四组色差数据，从而准确的管控铝型材外观颜色差异的一致性。
色差仪广泛用于塑料模具行业。随着现代工业越来越多地使用塑料模具，用户对颜色的要求越来越严格，用色度计控制色差是一种必然趋势。
色差是注塑成型中常见的缺陷。在色差计的测量数据中，影响塑料模具色差的因素很多，包括原材料树脂、色母粒、色母粒与原材料注射成型工艺、注塑机的混合等。通常，我们分析色差仪的测量数据和色差形成趋势图，以获得以下控制方法。
1.消除注塑机和模具因素的影响
2.消除原材料树脂、色母粒的影响
3.减少墨盒温度对色差的影响
4.减少注塑工艺调整的影响
色差仪的测量结果在颜色上差异很大，但是分析了色差仪的测量数据不色度的原因。此时需要调整注塑工艺参数，注塑温度、和背压、的注塑周期以及色母粒的添加量应尽可能不变，同时应观察工艺参数变化对颜色的影响。如果发现色差，应及时调整。
5.掌握料筒温度、色母粒用量对产品颜色变化的影响
在调整色差之前，还需要了解色母粒用量为温度、时产品颜色的变化趋势。这可以使用色度计测量不同温度下产品的颜色，并根据色度计的数据制作趋势图。不同色母粒的颜色变化规律随着生产温度或色母粒用量的变化而不同。改变规则可以通过颜色测试过程来确定。除非知道该色样的颜色变化规则，否则不可能调整色差。
在塑料模具生产中使用色差仪控制色差，便于比较目视色度计的数据，便于分析颜色变化的原因，控制生产过程中的色差。色差计的应用可以改善塑料产品的颜色、，提高生产效率、，提高客户满意度。
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