各行各业对高压清洗机工作压力的要求
1、航空航天领域 高压清洗机的工作压力为700bar，在航空航天领域的主要用途是为飞机跑道除油、除胶及飞机表面的除漆等清洗作业。
2、肉类加工行业 高压清洗机的工作压力为
300-500bar，在肉类加工行业的主要用途是对搅拌机、烤箱、桶罐类的油脂、烟垢和血污等的污物清除。
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本田燃油高压清洗机厂家
各行各业对高压清洗机工作压力的要求
1、航空航天领域 高压清洗机的工作压力为700bar，在航空航天领域的主要用途是为飞机跑道除油、除胶及飞机表面的除漆等清洗作业。
2、肉类加工行业 高压清洗机的工作压力为
300-500bar，在肉类加工行业的主要用途是对搅拌机、烤箱、桶罐类的油脂、烟垢和血污等的污物清除。
3、食品加工行业
高压清洗机的工作压力为350-700bar，在食品加工行业的主要用途是对混合罐、桶釜、蒸发器、输送带、换热器上的污垢、油脂及残渣等清洗作业。
4、制铝行业 高压清洗机的工作压力为 700-1400bar，在制铝行业的主要用途是清除罐槽、磨机、滤网及污水池内的铝矾土垢层。
5、汽车制造领域 高压清洗机的工作压力为 700bar，在汽车制造领域的主要用途是对车身除漆除焊、罐槽、底盘涂装前的预处理。
6、酿造行业 高压清洗机的工作压力为350-700bar，在酿造行业的主要用途是对发酵罐、管道内的沉淀物和发酵物及锅炉、管汇等清洗作业。
7、水泥行业 高压清洗机的工作压力为
530-700bar，在水泥行业的主要用途是清除楼板、管道外壁、栅栏和生产设备的油脂，炉床、水泥垢层、预热器以及旋转窖等的垢层等。
高压清洗机在工业管道清洗中如何选择喷嘴
一般大型排污管道需要30～50MPa的压力，流量要求大流量150～200L/min;制糖设备、管道、化肥厂管道需要50～80MPa压力，流量50～80L/min;煤气烟道及输油管道要求压力50～70MPa，流量70～110L/min;而坚硬的硅酸盐类附着层需要的压力和流量都比较高须达到100～140MPa压力，流量80～100L/min。
另外，受喷嘴结构性能差异的影响，即使在同样的出口压力和流量条件下，动压在量的分布上也会有比较大的差异。由此可见，喷嘴的孔形选择也是非常重要的关键环节。
在管道及工业清洗清洗领域大多应用锥柱形状孔型的高压喷嘴，内孔由圆锥形过渡到圆柱形。锥柱过渡线及柱形端面棱线皆不得倒角。圆锥面Z佳锥度范围为12~14°，圆柱孔长度与直径Z佳比值范围为2.5~3.0，孔内表面要求加工光洁、其粗糙度限制为0.8-0.4。满足上述参数要求，从喷嘴中发出的高压水射流就能保证高致密度和高凝聚度，从而获得更长的有效靶距和更宽的射流面积，使高压清洗机清洗工业管道的效率得以提高。
喷嘴的及时更换和质量的选择
为了提高高压清洗机的工作效率，通过更换喷嘴是提高高压清洗机打击力的途径之一，所以当清洗机工作正常时，一旦发现打击力不如以前，就要检查高压喷嘴是不是损坏了，并及时更换。
1材质选择
材质选择与高压水泵压力直接相关。如100bar压力以下的低压清洗机，可以选用青铜或黄铜作材料;150-1000bar的高压清洗机则适合用合金不锈钢、碳钢作材料;1000bar以上的超高压清洗机，常用硬质合金、人造宝石和金刚石作喷嘴材料，或在不锈钢中镶嵌这些材料。
2提高硬度
选用不锈钢等钢材制作喷嘴时，应当选用中炭以上钢材，以便通过调质和淬火提高其表面硬度和性，进而提高使用寿命。
3提
喷嘴加工阶段，特别是作为流道的内孔应当精加工，如铰孔、研孔，或者用电火花、激光和超声波精加工。粗糙度限制在0.4-0.2之间。
高压水清洗机的局部的阻力就是指方流体的流动方向
高压水清洗机平均节约能耗费用可达10%以上。由于除垢，清洗过程对金属无损伤，清洗后可保证换热设备安全、、长周期运行，从而使工业热交换设备水系统维修费用和水处理费用大幅下降，给用户带来实实在在的经济效益。
高压水清洗机在进行使用的过程中主要是以水为主要的清洗介质，设备在清洗的过程中会对设备金属没有其任何的腐蚀损伤的情况，高压清洗机不会留下锅炉损伤泄露和缩短热交换设备使用寿命的隐患，确保热交换设备清洗后或日常运行中安全、正常和高质量运行。高压清洗机是水箱高于设备上的水泵，这样才能有效的保证有有充足的水源进入水泵进行工作，在没有特殊的情况下,不要选择水箱水源。如设备安装了进水压力泵时,采用水箱的水源是没有任何问题的。
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