五金模具冲压材料的要求
冲压所用材料的性质与冲压生产的关系非常密切，其性质直接影响冲压工艺设计、冲压件质量和产品使用寿命，还影响组织均衡生产和冲压件生产成本。
在选定冲压件的材料时，不仅要考虑使用性能，还应满足冲压加工和后续工艺性能要求。冲压加工对材料的基本要求如下。
1、具有良好的冲压成型性能
对于成型工序，比如拉伸
五金冲压
五金模具冲压材料的要求
冲压所用材料的性质与冲压生产的关系非常密切，其性质直接影响冲压工艺设计、冲压件质量和产品使用寿命，还影响组织均衡生产和冲压件生产成本。
在选定冲压件的材料时，不仅要考虑使用性能，还应满足冲压加工和后续工艺性能要求。冲压加工对材料的基本要求如下。
1、具有良好的冲压成型性能
对于成型工序，比如拉伸、折弯、打段差、凸包等，材料应具有良好的冲压成型性能，即应有良好的抗性、良好的贴模性和定形性，否则产品容易产生变形、等，造成修模的困难。对于分离工序，则要求材料具有一定的塑性。
2、具有较高的表面质量
材料表面应光洁平整，无缺陷损伤。表面质量好的材料，成型时不易，不易擦伤模具，制件的表面质量也好。
随着模具制造行业竞争的不断加剧，大型模具生产企业间并购整合与日趋频繁，越来越多的模具制造企业感受到了升级转型的重要性。推进模具制造业的升级转型，不仅是国内模具制造企业扩大规模、提升效益的需要，同时也是我国模具制造业的必然发展趋势。
如果不能推进企业的信息化水平，那么模具制造行业推进转型升级将是一句空话，虽然信息化发展在各行业喊了很多年，但是如何推进企业信息化发展、提升企业信息化水平一直以来都是模具制造业面临的瓶颈难题。不过，随着“模具制造”3G平台的上线，似乎为模具制造行业的信息化发展找到了出路。
近年来，我国五金冲压制造企业数量不断增加，产能也随之提高，但行多为中小型企业，设备及研发投入有限，主要生产技术要求较低的中低端冲压产品，造成中低端市场供应相对饱和，竞争较为激烈，而市场国内自给率还较低，只有60%左右。部分国内的五金冲压生产企业，通过引进国外的生产设备和技术，加强技术研发和生产工艺，将产品制造提升到了新的高度。
根据新思界产业研究中心发布的《2017-2022年精密金属加工行业市场供需态势与发展前景分析报告》显示，“十二五”期间冲压行业有2.5万家生产企业，200万从业人员，年生产2800万吨冲压件，总销售额达到4000亿元。以汽车工业为例，目前国内企业已经实现了C级汽车模具的设计与制造，大型连续冲压模具取得实质性突破，成功研发出长达6m的大型连续冲压模具，在汽车模具产品细分市场与国际厂商进行全方面竞争，促进了进口替代市场的发展，冲压模具国产化步伐进一步加快。奇瑞、长城、华晨等自主汽车企业先后将汽车开发所需的整车汽车模具由进口转向国内采购，而大众、通用等合资汽车企业也开始将汽车模具转向国内采购。汽车模具国产化进一步扩大了国内汽车冲压件产品的市场需求。
通过该试验主要对汽车冲压件冲压模具材料承受循环冲击以及滑动力合成状态进行了模拟处理，TiN 涂层模具会表现出明显的磨损。而针对高强度钢材实施有限元软件的分析冲裁处理期间，经由抗磨减摩角度来实现对 PVD 涂覆的模拟处理，Graphit-iC 类石墨涂层、MoST 以及 CrMoN 可促使冷作模具钢寿命对涂层的影响随之减弱，根据研究结果显示，通过对减摩涂层的运用，可促使模具的等效应力出现不同程度的减弱，从而更好的实现对高强度钢冲裁模具寿命的有效提升。
精冲是一种具有较高质量、较率以及较高附加值的精密塑性成形工艺，可以说通过一次冲裁即可获得较高质量的零件，精密冲压模具发生失效，同时表现为以下形式，包括模具断裂、过量磨损以及塑性变形。TiAIN 和 TiN 涂层由于具有较高的耐腐蚀热稳定性和良好的性，故在精冲行业得到了广泛运用。
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