防止污染和交叉污染
（1）在满足生产工艺要求的前提下，要合理布置人员和物料的进出通道，其出口应分别独立设置，并避免交叉、往返。
（2）应尽量减少洁净车间的人员和物料的出入口，以利于全车间的洁净度的控制。
（3）进入洁净室（区）的人员和物料应有各自的净化用室和设施，其设置要求应与洁净室（区）的洁净等级相适应。
（4）洁净等级不同的洁
车间净化工程公司
防止污染和交叉污染
（1）在满足生产工艺要求的前提下，要合理布置人员和物料的进出通道，其出口应分别独立设置，并避免交叉、往返。
（2）应尽量减少洁净车间的人员和物料的出入口，以利于全车间的洁净度的控制。
（3）进入洁净室（区）的人员和物料应有各自的净化用室和设施，其设置要求应与洁净室（区）的洁净等级相适应。
（4）洁净等级不同的洁净室之间的人员和物料进出，应设置防止交叉污染的设施。
（5）若物料或产品会产生气体、蒸气或喷雾物，则应设置防止交叉污染的设施。
（6）进入洁净厂房的空气、压缩空气和惰性气体等均应按照工艺要求进行净化。
（7）电梯不宜设在洁净区内。如确实需要时，电梯前及机房应设置确保洁净区空气洁净度级别的设施，人员和物料使用的电梯宜分开。
（8）根据生产规模的大小，洁净区内应分别设置原辅料暂存区、半成品区、待验区、合格区和不合格区，以大限度地减少差错和交叉污染。
（9）不同药品、不同规格的生产操作不能布置在同一生产操作内。当有多条包装线同时进行包装时，相互之间应分隔开来或设置有效的防止混淆及交叉污染的设施。
（10）更衣室、浴室和厕所的设置，不得对洁净区产生不良影响。
（11）要合理布置洁净区内水池和地漏的安装位置，以免对药品产生污染。
隔墙工程
1、隔墙材料装卸应避免表面划伤、扭曲、撞击，避免下雨露天装、卸内装材料（特别是机制岩棉彩钢板、矿棉板等）。
2、金属壁板安装前应认真按施工图进行放线，套用门板的放线时应考虑。放线宜采用红外线水平仪，以保证精度。正式施工时，应对板材进行筛选，将表面有划伤、凹坑、对角线偏差较大的板材调整至不影响外观和功能的部位使用。
3、墙角应垂直交接，防止壁板倾斜扭曲，壁板垂直度偏差不得大于0.15%（以吊顶2600mm为例，垂直度偏差不得大于4mm）。
4、墙体板材安装应垂直，平整、位置正确，与吊顶板和相关墙体板的交接处，应采取防开裂措施；其接缝应进行密封处理。洁净室的洁净区，墙与墙、墙与地、墙与顶之间需采用铝合金圆弧过渡（内圆弧、外圆弧），墙与顶之间的圆弧应固定可靠，避免因吊顶上人而脱落。圆弧内支架应满布。非洁净区可不用圆弧过渡（根据实际情况作调整，如换鞋区一般同洁净区做法），墙与地不作圆弧。
5、墙体面板接缝间隙应一致，每条面板缝间隙误差不大于0.5mm，对角线偏差较大的板材应调整使用。
6、墙体面板上的电气接线盒、控制面板和管线穿越处的各种洞口，应位置正确、边缘整齐、严密、清洁、不产尘，并应以不燃或难燃材料封堵。安装门窗的预留洞口应符合设计要求，并应平整、严密、清洁、不产尘。
7、墙体板材安装的允许偏差和检查方法，应符合下表的要求。
吊顶饰面的材质、品种、规格等，应符合设计要求，并对产品性能进行核对。吊杆间距宜大于1.5m。吊杆与主龙骨端部距离不得大于300mm。吊杆、龙骨和饰面板的安装必须安全、牢固。吊杆、龙骨的材质、规格及连接方式，应符合设计要求。金属吊杆、龙骨应进行表面防腐处理。吊顶饰面表面应清洁、光滑、色泽一致，不得有翘曲、裂纹和缺损；并不得发生霉变，不产尘。金属吊杆、龙骨的接缝应均匀一致，角缝应吻合，表面应平整，无翘曲、锤印。
洁净室处于药厂生产的位置，其洁净效果直接影响着药品的质量。洁净室的环境受到污染，药量就难以保证，这样的药品会延误或者加剧患者的病情，带来巨大的身体危害和不良的社会效应。所以，洁净室的污染控制对于药厂来说是必须重视和严格实施。本文探讨在洁净室进行污染控制的相关举措，以供参考。
为了有效地控制洁净室的环境，则必须的控制产生微粒和微生物的污染源。控制污染的措施可以从各个方面着手，比如以污染的种类，生产的过程控制等等。
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