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线材整捆抛丸形式及应用抛丸设备结构由于抛丸丸粒是高速抛射的，所以整个抛丸清理过程必须是在一个封闭的装置内进行。一般的抛丸除锈设备由抛丸机主机(包括抛丸室、弹丸循环输送机构、抛丸器等)、除尘装置及线材输送装置等组成。抛丸机主机结构：抛丸室(清理室)，钢结构件焊接而成，内壁衬有防护板形成分区内置结构；弹丸循环输送机构，
天津金属表面除锈工艺
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视频作者：天津华北衡器有限公司
线材整捆抛丸形式及应用
抛丸设备结构由于抛丸丸粒是高速抛射的，所以整个抛丸清理过程必须是在一个封闭的装置内进行。一般的抛丸除锈设备由抛丸机主机(包括抛丸室、弹丸循环输送机构、抛丸器等)、除尘装置及线材输送装置等组成。抛丸机主机结构：抛丸室(清理室)，钢结构件焊接而成，内壁衬有防护板形成分区内置结构；弹丸循环输送机构，由置于清理室底部的螺旋输送、提升机、弹丸分离机构及弹丸流量调整装置等组成；抛丸器，由溜丸管、分丸轮、定向套及叶轮装置等组成，按照所需清理的线材规格组距、进料形式，为达到全表面无死角的抛丸要求设计确定抛丸器的数量及布置。
线材抛丸形式及应用
整捆抛丸线材在抛丸清理过程中，整捆线材作“上下起伏+左右摆动+正反旋转”的复合动作，使得整捆线材的每一根线材的全部外表面均能处于抛丸弹丸的抛射范围内，得到弹丸束的有效打击，抛丸室一般配置不同角度不同断面位置布置的6~8台抛丸器，电机功率22~30kW。弹丸抛射在整捆线材的外圈，并抛射到线材与线材间经线材起伏摆动产生的间隙中，完成对每圈线材的覆盖。这种方式的抛丸处理效果受到线材直径影响较大，线材线径越小(小于10mm)依靠线材起伏摆动产生的间隙越难，导致成捆线材内圈的除锈效果越差，氧化皮局部残留不受控制；
把原料整齐堆放在进料口一侧，清理出料一侧的场地。
按电机要求连接好电机电源。操作原理：钢筋/钢管双牵引除锈机由电源开关启动牵引电机带动材料运转电机电源应用三芯7平方电缆与电控箱链接禁固。
电机按所标箭头旋转，与进料口同步，开机后进料，进入正常生产。钢筋除锈机的操作规范检测施工人员进入施工现场。钢筋除锈机用处:关于钢筋具有精良的除锈结果和机能，用于钢筋外表除锈。能去除钢筋因淋雨水而呈现的氧化皮层和轮廓锈迹。
抛丸除锈的特点
抛丸除锈的特点：
1、生产：无酸洗拉丝除锈机的应用取代了传统的脱壳、酸洗、冲洗、涂灰、磷化、皂化、烘干等多道工序，连续化生产大大减少了生产环节，缩短了生产周期，降低生产成本，显著提高了生产效率。
2、产量优：由于钢丝表面无残留的酸或盐，从根本上避免“氢脆”等问题的产生，钢丝除锈后表面无油污，拉丝光亮且久置不锈（可达6个月不锈），利于后道工序的加工。
3、操作容易，除锈程度可方便地在生产中随时调节和控制，采用调节手轮操作，配置仪器显示，直观、快、不必停机实验，利于及时控制质量，除锈室与传动和调节机构隔离密封设置，设备使用寿命长，调节、维修和保养十分方便。
4、环保效果好：综合成本低 生产中不耗酸、水、煤，酸雾、废酸、废水对环境的污染，节省了污染治理的开支，车间清洁、无尘土飞扬，不危害职工健康，生产，使用数月后节省的费用即可收回投资。
生锈的程度不同如何清锈
生锈的程度不同如何清锈？
轻度锈蚀钢筋除锈：
通常为浮锈，常用的除锈方法为钢筋除锈剂除锈，喷涂后即焕然一新，无论是未加工的原材钢筋除锈，还是绑扎好的原位钢筋除锈；无论是螺纹钢筋除锈，还是盘圆钢筋除锈，建议采用钢筋除锈剂除锈。
重度锈蚀钢筋除锈：
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