⑤操作过程中应巡回检查减速分配箱和主机简体内有无异常响声。异常噪声若发生在传动箱内，可能是由于轴承损坏和润滑不良引起的。若噪声来自机筒内，可能是物料中混人异物或设定温度过低。局部加热区温控失灵会造成固态过硬物料与机简过度摩擦，也可能为螺杆组合不合理。如有异常现象，应立即停机排除。检查机器运转中是否有异常振动、憋劲等现象，各紧固部分有无松动。
⑥注意检查温控、加热、冷却
塑料吸尘器管设备
⑤操作过程中应巡回检查减速分配箱和主机简体内有无异常响声。异常噪声若发生在传动箱内，可能是由于轴承损坏和润滑不良引起的。若噪声来自机筒内，可能是物料中混人异物或设定温度过低。局部加热区温控失灵会造成固态过硬物料与机简过度摩擦，也可能为螺杆组合不合理。如有异常现象，应立即停机排除。检查机器运转中是否有异常振动、憋劲等现象，各紧固部分有无松动。
⑥注意检查温控、加热、冷却系统工作是否正常，水冷却、油润滑管道畅通，而且无泄漏现象。检查机头出条是否稳定均匀，有无断条阻塞、塑化不良或过热变色等现象，机头料压指示是否正常稳定。在采用安装过滤板(网)时，机头压力一般应小于12. 0MPa,挤出机过滤网应根据工艺要求合理选用并定期更换。
⑦检查排气室真空度与所用冷凝罐真空度是否接近一致，前者若明显后者，则说明该冷凝罐过滤板需要清理或真空管路有堵塞。在机器运转中发现机头漏料时应及时停机检修，装机头时要注意装紧，以免开车挤料时将机头挤出。
⑧挤出机停机时，机筒内除烯烃类物料外，对热敏性塑料(如聚乙烯)必须将机筒的剩料挤出。停机后应做必要的清理和检修，停机时间长时要做好各部位的防锈工作。
正常停机顺序
①将喂料机螺杆转速调至零位，按下喂料机停止按钮
②关闭真空管路阀门
③逐渐降低螺杆转速，尽量排尽机筒内残存物料。对于受热易分解的热敏性物料，停车前应用聚烯烃料或清洗料对主机进行清洗，待清洗物料基本排完后将螺杆主机转速调至零位，按下主机停止按钮，同时关闭真空室旁阀门，打开真空室盖。
④若不需拉出螺杆进行重新组合，可依次按下主电机冷却风机、油泵、真空泵、水泵的
停止按钮，断开电气控制柜上各段加热器电源开关。
⑤关闭切粒机等辅机设备。
根据以上试车记录整理数据换算出各转速条件下，挤出机的产量、名义比功率、比流量以及各参数所应达到的标准;测定噪声标准。为保证操作者健康，应测定离挤出机1m、高1. 5m处的噪声不大于85dB(A)。
还会检验零部件装配。负荷试车过程中，应观测减速箱中各齿轮运行是否有杂音或撞击声，以确定其装配是否合适，保证整机运转平稳。检查轴承温升不应高于60C，减速箱内油温温升不能高于35°C，箱体不应有漏油现象。待负荷试车后，:要检验螺杆与机筒内壁有无严重磨损及变形情况。同时还应再次检查各管路系统工作是否正常，有无堵塞或泄漏。
①主机的联锁控制线路出现故障。由于双螺杆挤出机的喂料机和主机螺杆的转速要求有一定的速比，在生产过程中应进行同步的升速和同步的降速，以保证挤出机的加料稳定和挤出稳定。因此通常是采用同步联锁控制，主机的联锁控制线路出现故障时，喂料机也会突然停机。
②喂料机的调速器出现故障。旧盖开处通力资，求5关附光谷书示显斑副玛答查剑②③喂料机的螺杆被卡死
(2)处理办法
①检查并修复主机联锁控制线路。
②检查或更换喂料机的调速器。
③检查喂料机中是否有异物或物料中是否有过大的颗粒存在，清理喂料机的螺杆。
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