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催化器的工艺流程:
1、进入催化燃烧装置的气体主要经过预处理,除尘埃、液滴及有害成分,避免催化床堵塞及催化剂中i毒。
2、催化床气体温度必须达到所用催化剂的着火温度,才能进行催化反应。所以,预热到着火温度以下时,使之达到着火温度。尤其在行驶中,需要预热冷空
废气rco催化吸附燃烧厂家
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催化器的工艺流程:
1、进入催化燃烧装置的气体主要经过预处理,除尘埃、液滴及有害成分,避免催化床堵塞及催化剂中i毒。
2、催化床气体温度必须达到所用催化剂的着火温度,才能进行催化反应。所以,预热到着火温度以下时,使之达到着火温度。尤其在行驶中,需要预热冷空气,所以催化焚烧适合于连续排气净化。在行驶中预热进气后,可利用燃烧尾气的热量预热进气。若尾气间歇排放,每次开车都需预热冷空气,频繁启动预热器将大大提高能耗。煤气预热可采用电热线或烟道加热方式。目前使用的电加热比较多。
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3、催化燃烧装置的反应释放大量反应热,所以焚烧尾气的温度较高,回收热量。高温尾气经换热器与进口低温气体换热,一般可降低预热能耗。余热可通过其他方法回收。在生产设备排出的有机废气温度较高时,如漆包线、绝缘材料等,干燥温度可达300度以上,预热器、热交换器、热交换器。但是燃烧尾气的热量仍然需要回收。催化焚化工艺主要有有机废气处理法和组合法两种。预热器、热交换器和反应器在分建过程中作为独立设备分开设置,在分离过程中采用相应的管道连接,通常可处理大量气体。本发明是将预热、换热、反应等组合安装在同一台设备上,称为催化焚烧炉,工艺紧凑,占地面积小,一般用于处理气体量小。可根据处理气量来选择国内此类设备定型产品。
催化器的主要性能特点:
1、通过对催化燃烧装置中非甲i烷总烃的分析,结果表明,该装置臭气去除率仅为45%,可达到90%。因为非甲i烷总烃处理后,分子中的某些分子转变成小分子,在色谱分析中也可以发现。臭味的去除率很高,说明大部分污染物已经分解,因为分解物仍有气味。
2、主要设备为一套工业废气处理装置,前部设置有专门的除尘器,可有效地清除废气中的粉尘和水分,操作简单。
采用催化燃烧装置和催化剂,对烟气中可燃物进行低温氧化分解净化。因此催化燃烧又称催化燃烧。在300~450℃时,由于催化剂的氧化分解作用,大部分烃类被氧化。与热燃烧相比,催化燃烧所需辅助燃料少、能耗低、设备体积小。催燃是一种利用催化剂来降低燃烧温度、加速有害气体氧化的方法。催化剂载体为多孔材料,孔径适中,孔径适中;当300~450℃通过催化层时,氧气和有机气体吸附到触媒多孔材料表面,增加了氧与有机气碰撞的机会,提高了活性,使之与氧发生剧烈的化学反应,生成CO2和H2O,并产生无害气体。
在催化燃烧设备刚刚出现的时候,市场十分欢迎,要对催化燃烧中的气体进行预处理,清除灰尘、飞沫、有害物质,防止床层堵塞和催化剂中i毒。当催化剂床内有机废气达到所用催化剂的燃烧温度时,催化反应可以进行。进风口预热到燃烧温度以下时,空气进入燃烧室。特别是开车时,一定要预热冷空气。所以,催化燃烧法适用于连续排气净化,进气预热是进气的前提,燃烧后产生的热能也可以用来预热进气。由于催化剂燃烧反应释放大量的反应热,燃烧尾气的温度很高,可回收部分热量。
rco蓄热式催化燃烧设备——广州绿缘环境技术有限公司是专门生产rco蓄热式催化燃烧装置的厂家。
Rco催化燃烧方法的特点和优点:
1、催化燃烧有机废气处理装置结构紧凑,占地面积小,管理维护简单,操作安全。自动控制,系统采用 PLC可编程控制器控制,阀门采用电动阀门。
2、适应氧浓度范围大,噪音小,起燃温度低,燃烧,无苯并芘、等致癌物质产生,运行费用低,工艺设备简单,技术成熟,操作管理方便。
3、其净化效率达98%以上,一次处理达到要求,达到一级处理标准。
4、适用范围广,高中低浓度、不同行业的各种复杂废气、 VOCs有机废气均可处理。
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