影响混砂机设备的三个因素
1.破碎能力的好坏主要表现在栅板的搓擦力受砂块重量和振动电机击振力。否则砂砾容易破碎细化，导致旧砂回收率降低，增加生产成本。
2.脱膜效果:沙型中靠近铸件500度范围的树脂膜被灼烧焦糊，焦糊膜的存在，影响砂型强度，浪费大量树脂，须完全去除。
3.除尘效果:除尘系统的设计安装是否合理，直接影响再生砂中的微粉含量，对砂型的透气性
树脂砂碗型混砂机价格
影响混砂机设备的三个因素
1.破碎能力的好坏主要表现在栅板的搓擦力受砂块重量和振动电机击振力。否则砂砾容易破碎细化，导致旧砂回收率降低，增加生产成本。
2.脱膜效果:沙型中靠近铸件500度范围的树脂膜被灼烧焦糊，焦糊膜的存在，影响砂型强度，浪费大量树脂，须完全去除。
3.除尘效果:除尘系统的设计安装是否合理，直接影响再生砂中的微粉含量，对砂型的透气性和树脂用量起决定作用，计算除尘系统中各部件的阻力，风量，风速，风压，混砂机除尘系统安装完工后，准确测量调整各除尘点微粉拾取风速。
国外转子混砂机的优点
采用偏置长圆柱形大直径定位转子，中高的圆盘线速度约18m/s；机盆转动充分连续地向转子供砂；混均达到型砂综合性能。生产率70t/h以下中小机型更进一步采用倾斜25°的旋转机盆，物料旋转至高点时连续自动下泻供给转子。功率设置分配佳，混砂转子与供砂机盆驱动功率之比达6：1以上，功率利用合理，是确切的转子混砂机。
自动喷砂机保养
以设备保养维修人员为主来进行，设备主操手辅助参与。每月一次对自动喷砂机和气源设施进行涵盖一级保养的所有内容以调整、检查为中心。保持机械各总成、机构、零件具有良好的工作性能和完整性；保证电器元件的绝缘性能和设备整体的安全性能；调整期间保证设备生产参数的可靠性。除尘部分检查管道具有无破损，通风是否良好。如有必要可卸下清洗。
每班维护内容：
1.1检查设备各紧固螺栓，防止松动现象。
1.2检查风机的噪声和振动是否正常，循环抽水马达是否工作正常。
1.3检查轴承温度是否偏高，是否有润滑油脂流出及油脂变质现象。
1.4检查水位及水流的流速是否正常。
1.5 随时清扫过滤网上的麻轮屑及其他杂物，防止堵塞滤网。
每周维护内容：
2.1每周清理一次设备内部（水箱以及主管道/软管）的灰尘污垢等杂物。
2.2每周检查一次喷嘴和除雾器工作状况，注意清洗或更换。
2.3 清理主管道及喷嘴时，必须要在停止设备运作时两人以上进行，戴好防护用品，一人操作，一人监护。
月度维护内容：
3.1每月度检查皮带工作状况，调节皮带松紧度，如需更换皮带，应全部一起更换，不允许新旧皮带混合使用。
3.2每月度或每次拆修后应更换一次润滑油，润滑脂为2#锂基润滑脂。
机械部分紧固件、螺纹连接件和锁紧件必须，牢固可靠。螺栓头部和螺母不能有铲伤或棱角严重变形。螺纹无乱扣或秃扣。 螺母必须拧紧。螺栓的螺纹应露出螺母1~3个螺距，不能在螺母下加多余的垫圈来减少螺栓伸出长度。弹簧垫圈应有足够的弹性。同一部位的紧固件规格必须一致，螺栓不得弯曲。键和键槽、键不能松旷，键和键槽之间不能加垫。键装入键槽处，其工作面应紧密结合，接触均匀。矩形花键及渐开线花键的接触齿数应不少于2/3。键齿厚的磨损量不能超过原齿厚。轴和轴承 轴不能有裂纹、损伤或腐蚀，运行时无异常振动、跳动。轴承润滑良好，不漏油，转动灵活，运行时无异响和异常振动。滑动轴承温度不超过65℃，滚动轴承温度不超过75℃。
如轴承有上述情况之一的轴承必须进行更换。齿轮 齿轮无断齿，齿面无裂纹和剥落等现象。齿面点蚀面积，不超过全齿面积的20%,深度不超过0.1mm。用人力搬动时，转动应灵活、平稳并无异响。、两齿轮啮合时，两侧端面必须平齐。圆柱齿轮副啮合时，齿长中心线应对准，偏差不大于0.5mm其啮合面沿齿长不小于50%，沿齿高不小于40%，圆锥齿轮副啮合时，端面偏差不大于1mm，其啮合面沿齿高、齿宽不小于50%。、弧齿锥齿轮应成对更换。链轮、链条齿轮无断齿，链轮无裂纹和剥落等现象。链轮与链条啮合时，用人力转动时，转动应灵活、平稳并无异响。两链轮之间，端面必须平行。
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