计量泵在石油行业的应用
石油开发往往在复杂的自然环境下进行，可能是炽热的沙漠，波涛汹涌的海上平台，酷冷的冻土高原。在恶劣的环境下质量可靠，运行稳定的化学药剂加药装置显得尤为重要，因为加药装置的故障率直接影响到石油的生产正常进行，同时低故障率能够大大节约设备的维修成本和人力成本。
计量泵在石油行业的应用非常广泛，而且经过几十年的应用考验，深得业主用户的认可与好评。计量
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计量泵在石油行业的应用
石油开发往往在复杂的自然环境下进行，可能是炽热的沙漠，波涛汹涌的海上平台，酷冷的冻土高原。在恶劣的环境下质量可靠，运行稳定的化学药剂加药装置显得尤为重要，因为加药装置的故障率直接影响到石油的生产正常进行，同时低故障率能够大大节约设备的维修成本和人力成本。
计量泵在石油行业的应用非常广泛，而且经过几十年的应用考验，深得业主用户的认可与好评。计量泵液压隔膜式可以克服高压磨损损失，地将化学药剂投加至工艺流程中。
石油处理中会用到泡药用于抑制减少气泡行程，以确保大流量输送。沥青可以有效防止沥青形成。剂大程度上抑制了厌氧的滋生。硝化钙的投加可以防止防止硫化物产生。阻垢剂能够减少管路内壁结垢。絮凝剂可以把油和生产用水分离开来。降阻剂可以减少管路磨损损坏。次可以防止有机物滋生。PH调和剂用于酸碱平衡。防腐剂和的投加往往在偏远和无人生产设施管路中。还有一些需要高压加注到地下，比如二氧化碳、、、乙醇、乙二醇等。
计量泵如果出现泄漏，该如何解决
计量泵采用低进高出的进料方式，由于介质中含有大量固体硬质颗粒，易在管道进口的水平段堵塞，阀球卡涩，阀罩堵塞严重，固体颗粒介质在计量泵运行过程中抱团积聚，导致进料不畅、流量下降。由于介质中含有氧化锆颗粒，在高温高压环境下，阀座和阀球磨损严重，使原有密封面失效，造成单向阀泄漏、流量下降，一套单向阀仅能维持3-5天的生产周期，阀球靠自身重力及介质压力回座，没有其他辅助力，大量固体颗粒积聚在阀罩阀座周围，导致回座时间长，降低了输送介质的能力。
如果该泵出现泄露情况，主要原因是可能是由于安装不规范、油量下降、运行温度过高等因素。密封面没有加注润滑油。安装过程时动环密封面与静环密封面没有涂抹润滑油，将会造成起泵时就使机械密封处于干磨状态，造成密封面的温度瞬间急速升高而烧毁密封面，失去密封性能，发生泄漏。
安装时没有仔细检查动静环的端面，由于变形无法完全达到密封效果，长期运行后发生密封面变形或O型密封圈老化等问题，该泵检修后未认真检查密封，安装后发生密封泄漏。
如果密封面有损伤，也可能发生泄漏，安装时由于操作不当造成密封面碰伤，西科计量泵运转时发生泄漏。密封面没有清理干净。安装过程中有异物进入密封面没有发现或没有清理干净，运行过程中造成密封面磨损，发生泄漏。
“O”型密封圈损坏，也可能发生泄漏，在安装过程中不小心把基座内的“O”型密封圈损坏或使用了老化的“O”型密封圈损坏。
由于油量造成机械密封泄露的主要原因是中含有细小的沙粒，在运行过程中进入机械密封面，导致密封面磨损而发生泄露。
油品温度引起机械密封泄露的主要是温度过高，造成“O”型橡胶密封圈加速老化和变形，造成机械密封泄露。另外由于泵密封处的运行温度过高，会使中的碳物质聚集在机械密封面上形成微小晶体颗粒，加快了密封面的磨损。
泵在运转中，应避免发生抽空现象，以免造成密封面干磨擦及密封破坏。
隔膜式计量泵用专门设计的柔性隔膜代替活塞，在驱动机构的作用下实现往复运动，完成泵送过程。隔膜的绝缘使得电动隔膜泵能够真正地在计量流体和驱动润滑机构之间提供绝缘。高科技结构设计和新材料选择大大提高了隔膜的使用寿命，加上复合材料的优异耐腐蚀性，隔膜计量泵已成为流体计量应用的主要泵型。
在隔膜计量泵系列的成员中，液压隔膜计量泵通过使用液压流体均匀驱动隔膜，克服了在机器直接驱动模式下泵隔膜过度集中力的缺点提高隔膜寿命和工作压力上限。为了克服由单个隔膜计量泵引起的隔膜损坏引起的工作失败，一些计量泵配有隔膜损坏传感器和隔膜损坏时自动联锁保护泵的质量制造，精密制造设备和技术。
隔膜计量泵的主要工作原理
（1）在运动前后使用隔膜，球阀在隔膜和泵头之间上下移动，引起真空抽吸和挤压现象，达到液体运输的目的。 （1）当膜片被拉回时，出口球阀靠近球座，入口球形隔膜泵的膜片被拉回，当泵头变为真空并浮起时，液体被吸起。 （2）当膜片向前推时，入口球阀和球座变得气密，液体不通过，出口被膜片向前推，球阀打开，液体排出。
（2）从上述工作原理，我知道我的磁力泵不能达到运输的目的，或由隔膜，泵头，球阀座引起的任何因素引起的任何流量。适用于：1球座和球阀不能密闭2进口，出口异物阻力污水泵3隔膜损坏，如果液体输送异常，此时处理应该能够解决，导致上述情况的因素太多，可以通过查看当时的管道，配件和操作条件来确定。
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