模具技术沿革永无止境，成型产品工艺雕塑存在良率，稳定，量化门槛要求，自动化生产是企业樽节成本提升竞争力必要条件；
结合模具,成型，自动化等，本公司工程夙夜不懈，戮力专注研发，多项技术突破，成功开发模具、成型、自动化制程工艺，已取得多项实用新型、发明、PCT 等，并自主研发投入生产设备（模内自动化控制系统）；
由IMAS公司开发的一套可
成型控制器订制
模具技术沿革永无止境，成型产品工艺雕塑存在良率，稳定，量化门槛要求，自动化生产是企业樽节成本提升竞争力必要条件；
结合模具,成型，自动化等，本公司工程夙夜不懈，戮力专注研发，多项技术突破，成功开发模具、成型、自动化制程工艺，已取得多项实用新型、发明、PCT 等，并自主研发投入生产设备（模内自动化控制系统）；
由IMAS公司开发的一套可以在模具内部实现各种不同应用的自动化控制系统，解决了这一难题。此系统的应用除了能够实现在模具内部自动切除浇口外还可以应用于解决产品成型缺陷（具体见右表），有效降低了注塑成型后制程的劳动力成本，提升制品。过程控制的自动化，也有效提高了注塑生产的稳定性和产能。自2009年问世自今，该技术已经在苹果、亚马逊、三星、美的，捷普绿点、格力、莫仕等国际国内企业大量的成熟应用。也在家电、卫浴、消费电子、连接器、汽车等等塑件领域的产品上得以广泛应用。
—种成型控制器的形成方法，该成型控制器用于控制注塑成型机及周边设备，注塑成型机及周边设备均包括原始操作界面及控制装置，原始操作界面用于设置注塑成型机及周边设备的控制参数，控制装置根据控制参数控制注塑成型机及周边设备工作，该方法包括以下步骤从注塑成型机的原始操作界面中选取控制参数，从周边设备的原始操作界面中选取控制参数；提供一操作界面，该操作界面包括同时显示于其上的注塑成型机操作页面及周边设备操作页面；在注塑成型机操作页面及周边设备操作页面中配置选取的控制参数并设置成一集成操作界面；
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