“三合一”多功能真空干燥机原理
本机设计为双锥形罐体,一头为过滤板,另一头为淋洗及出料口,夹套内可通入蒸汽或热水对内胆进行加热。罐体通过主轴置于两侧机架上。主轴两端一头为蒸汽及冷凝水接口,通入蒸汽完成加热过程,另一头为抽真空口,通过真空泵或真空系统,使罐内呈真空状态,完成抽滤过程,并在干燥过程中抽走蒸发出来的水汽。电机和减速机也置于机架内,通过齿轮传动,带动罐体正反转,使物料不断上下
带式真空干燥机
“三合一”多功能真空干燥机原理
本机设计为双锥形罐体,一
头为过滤板,另一头为淋洗及出料口,夹套内可通入蒸汽或热水对内胆进行加热。罐体通过主轴置于两侧机架上。主轴两端一头为蒸汽及冷凝水接口,通入蒸汽完成加热过程,另一头为抽真空口,通过真空泵或真空系统,使罐内呈真空状态,完成抽滤过程,并在干燥过程中抽走蒸发出来的水汽。电机和减速机也置于机架内,通过齿轮传动,带动罐体正反转,使物料不断上下、内外翻动。在洗涤过程中可使物料充分均匀混合,完成洗涤过程。在干燥设备的开发、研究中不断地及改造,设计制造了一系列工艺且节能的产品。在干燥过程中,可不断地更换受热面,使物料受热均匀,达到均衡干燥的目的。

“三合一”多功能真空干燥机操作特性
●过滤阶段:产品和母液分离(真空抽滤)。滤饼厚度可达200-500mm.
●洗涤阶段:滤饼进一步纯化,残母液清洗和预脱水。通双锥回转将滤饼和洗液混合,后形成浆状,
●悬浊液滤饼得到充分洗涤。
●干燥阶段:滤饼脱水后,通过回转使滤饼疏松,同时,夹套内蒸汽对内壁进行加热,通过热传导对滤饼进行加热升温,湿份迅速蒸发达到干燥的效果。 通过设备内抽真空的方法加快蒸发速度。通过加入处理后的热氮气等介质带走蒸发的湿份,可加速物料的干燥,提高干燥效果。其三、热媒及真空系统的软管都内置于机架内,防止人为损坏及积灰难清洗。
注:在设备上加装一搅拌装置,在一定条件下可完成结晶过程,真正达到一体化操作。并能在洗涤阶段使滤饼和洗液更加容易充分混合,清洗更充分。
双锥回转真空干燥机能在生产中有效应用的话,必然是一个系统的概念,其中有机收回系统是一个关键的过程。制造商在供应双锥回转真空干燥机设备时,不能只提供单机,而是应提供系统,应考虑回收,由于的沸点较低,故采用冷冻水进行冷凝冷却,确保能回收利用,避免被真空泵抽走后污染大气。关于双锥回转真空干燥机的CIP/SIP结构应该换个思路去研发其结构,除上所谈及的思路外,还能通过快开式外接喷淋清洗装置,当停机时接入筒体,并形成清洗环路系统。也可设想整个双锥回转真空干燥机的筒体能拆卸(如夹持式方锥形混合机结构),这样整个筒体能进入清洗站内完成清洗及灭菌,当然此设想的难度太大。6)带侧及装置出入口密封应予以特别注意,否则会产生热风短路或漏气,使物料干燥速率大大下降,甚至不能进行干燥操作。而此点也是双锥回转真空干燥机能升级换代的基础,使其能适应无菌级的生产。
微波真空干燥膨化苹果片的机理及研究和设备设计
8.确定了微波系统、进出料系统和输送系统的结构、真空系统和控制系统的组成。经整机性能试验验证:整机结构合理,操作方便、性能稳定、安全可靠,微波功率可达到6.59kW,真空度在(0.080 MPa~0.096 MPa)范围内可任意调节,苹果片的生产能力为8.38 kg/h。物料的干燥过程,首先是物料表面的水分受热汽化并被真空设备排除,物料表面的水分因汽化而逐渐减少,并在物料内部与表面之间形成温度差。

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