胶乳改性沥青的制备工艺胶乳改性沥青的制备工艺
胶乳改性沥青的制备工艺按胶乳混合状态分类，胶乳改性沥青的制备方法通常有三种，即：
二次热混合法；
一次热混合法；
一次冷混合法。 先将胶乳与剂水溶液经搅拌或剪切进行次混合，得到胶乳和剂混合液，然后再将该混合液与热沥青一起送入机进行第二次混合分散，得到改性沥青。
根据生产矿床的不同，天然沥青可分为湖沥青、岩石沥青及海底沥青
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胶乳改性沥青的制备工艺
胶乳改性沥青的制备工艺
胶乳改性沥青的制备工艺按胶乳混合状态分类，胶乳改性沥青的制备方法通常有三种，即：
二次热混合法；
一次热混合法；
一次冷混合法。 先将胶乳与剂水溶液经搅拌或剪切进行次混合，得到胶乳和剂混合液，然后再将该混合液与热沥青一起送入机进行第二次混合分散，得到改性沥青。
根据生产矿床的不同，天然沥青可分为湖沥青、岩石沥青及海底沥青3类。沥青改性剂根据条件的不同，被氧化聚合的程度也不相同。岩石沥青生产在岩石裂缝中，所受的压力、温度等条件比其他沥青苛刻，故聚合温度高，分子量大，软化点高。湖沥青在泥沙处生成，故此含有大量的泥沙杂质。而海底沥青属于含沥青量很少的砂岩类，沥青丰收度不高。
胶乳改性沥青的制备方法
排水沥青混合料空隙率较大（15%-25%），就使得其受水，客气，阳光侵蚀的可能性增大导致了路面的耐久性降低，因此加入适量的高粘度的沥青改性剂，克服这样的弊端。
胶乳改性沥青的制备方法如下：
首先预热剂。将加热至与所需皂液温度差不多的水倒入机，并开启机，使机器内部预热，达到所需的温度。
其次倒入皂液。将计量好的并加热至所需温度的皂液倒入机，使皂液在机的搅拌作用下混合均匀，搅拌时间控制在30s以内，以防止搅拌时间过长，皂液温度下降过多。
倒入沥青。将计量好并加热至所需温度的沥青倒入机，沥青不宜一次到晚，需控制流量，缓缓倒入，并且边加边用玻璃棒搅拌，以便及时消除过程中产生的泡沫。时间应控制在2—3min左右，一方面，时间过短，沥青得不到充分的；另一方面，时间过长，反而会引起破坏作用，而且浪费能源。
刚制备好的胶乳改性沥青，其温度通常会高于室温，一般在80摄氏度左右。在高温条件下，一方面乳状液的水分容易蒸发，影响油水比；另一方面沥青内部和表层的温度下降不均匀，可能会导致表层因失水过多而结皮。为了避免此种现象的发生，因在完成后将沥青用器皿密封保存，置于60摄氏度恒温箱中，并适时对胶乳沥青进行搅拌，防止表层水分蒸发过快而结皮。约30min后将沥青从恒温箱中取出，在达到室温前适时施以搅拌。然后密封保存，备用。
改性沥青产品5摄氏度延度指标
首先是与基质沥青的相容性：不管是何种外形的，生产工艺技术的关键是解决在沥青汇总的均匀分散，如果基质沥青与相容性好，工艺古城就相对简单，生产成本也会低些。目前我国几个生产厂家所采取的工艺技术使用国产沥青作为基质沥青，一般都能够解决改性剂的分散问题。改性沥青产品5摄氏度延度指标可反映出在沥青汇总分散的情况，这个也是沥青中分散的情况，这个指标也是改性沥青的标志性指标。一般情况下5摄氏度延度可以达到80cm以上。
在使用块状胶时，主要是解决好前面的较快粉碎机输送问题，如果粉碎效果不好，会直接影响与基质沥青的相容性，并会造成生产过程因胶块输送受阻造成装置。
改性沥青输送时的韧性及黏韧性
在使用粉料时，首先要选择粉末程度好（干燥、存放不易自行结块）的产品，根据反应釜的实际情况，选择合适的输送方式，如果粉料输送方式不当，粉料在高温和受挤压条件下就会结块，严重时会堵住粉料输送通道，结块后进入到沥青中也不易分散，改性沥青输送时也会在管道及泵进口等处理受阻。
其次是韧性及黏韧性：韧性及黏韧性是改性沥青两项重要的技术指标，它反映出沥青中后，沥青具有了高分子聚合物的黏弹性。同时两项指标与沥青混凝土性能也有直接关系。我国前几年刚开始生产和使用改性沥青时，没有重视这两个指标，因为执行的技术规范对产品指标没有强行要求，以及分析方法不成熟。
实际上游多家生产厂的产品这两项指标达到了标准要求。从2006年开始，我国西部各地区对这两项指标提出要求，但多家生产厂在工艺整改后仍难以达标。解决这个问题，在工艺上首先要保证改性剂复合加入。还可以在良好分散工艺基础上采用添加助剂的办法，让在沥青中有轻度的胶联，使与沥青结合得更稳定。
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