覆膜砂设备出现气孔的原因及解决方式覆膜砂设备出现气孔的原因及解决方式
一、出现气孔的原因
铸件出现表面气孔的原因有很多，比较常见的就是因为铸型（铸造模具、射芯机）中存在较多发气量大的物质，发气速度快，涂料或被砂透气性差，气体未及时排除所致。
二、解决方式
1.严格控制覆膜砂的发气量。
2.合理选择树脂和树脂涂覆小风量
3.对油漆、涂料发气量小的合理选择
4.
天津砂型铸造生产厂家
覆膜砂设备出现气孔的原因及解决方式
覆膜砂设备出现气孔的原因及解决方式
一、出现气孔的原因
铸件出现表面气孔的原因有很多，比较常见的就是因为铸型（铸造模具、射芯机）中存在较多发气量大的物质，发气速度快，涂料或被砂透气性差，气体未及时排除所致。
二、解决方式
1.严格控制覆膜砂的发气量。
2.合理选择树脂和树脂涂覆小风量
3.对油漆、涂料发气量小的合理选择
4.干燥和加强工作增加气体流量。
5.提高排气腔合理浇口模具设计、铸造速度。
覆膜砂的原辅材料
粘结剂
普遍采用热塑性酚醛类树脂作为粘结剂，
热塑性酚醛树脂，对其性能要求是：
A.聚合速度（热板法）：25-75S
B.软化点（环球法）：90-105℃
C.流动性（斜板法）：60-110mm
D.游离酚含量（化法）：≤4%
粘结剂的性能对覆膜砂的质量有重要影响，人们一直在致力于研究如何提高酚醛树脂的性能，国外已开发出不同性能的树脂，如高强度低发气树脂、易溃散树脂等，也有采用改性聚酯树脂替代酚醛树脂的报道，但未得到推广，仍普遍采用改性酚醛树脂。近年来在覆膜砂酚醛树脂的研究开发方面发展较快，山东化工厂、青岛化工厂、济南圣泉股份有限公司等相继开发出了高强度酚醛树脂，快聚速酚醛树脂、易溃散酚醛树脂等，但与发达相比，尚有一定差距。
影响精密铸件的要素有哪些
生活中的很多铸件都是精密铸件，我们生活中的产品也是越来越多的。精密铸造，指的是获得尺寸铸件工艺的总称。相对于传统砂型铸造工艺，精密铸造获的铸件尺寸更加，表面光洁度更好。它包括：熔模铸造、陶瓷型铸造、金属型铸造、压力铸造、消失模铸造。下面给大家介绍一下影响精密铸件的要素有哪些。
一、铸铁件设计工艺性。在进行设计的时候，除了根据工作条件和金属材料性对铸件几何形状和尺寸进行确定，还要根据铸件工艺特性角度和铸造合金来对设计合理性进行考虑，以避免铸件出现变形、开裂和成分偏析等缺陷。
二、铸造工艺要合理，就是根据铸铁件的结构、尺寸和重量来选择合适的造型、造芯方法。并且要对冷铁、冒口和浇注系统进行合理设置，以此保证铸铁件的质量。
三、铸造用原材料的质量优异与否。若是金属炉料、溶剂、变质剂或者涂料等材料质量达不到标准，则会使得铸铁件产生气孔、夹渣、粘砂等缺陷，从而影响铸铁件的内部和外观质量。
四、工艺操作规程要合理。在制作铸件的时候，要不断提高工人的技术水平，与此同时，制定合理的工艺操作规程，使生产过程正确合理。
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