莫来石生产技术介绍： (1)人工分选:对外购的低端铝土矿熟料(粒度10 ~ 30cm，Al 2 O 3含量50% ~ 60%)进行人工分选和分级，并按品位分别加工。 (2)破碎:为便于后续莫来石烧结，需将精选的铝土矿人工送入颚式破碎机进行破碎，破碎后的粒度小于10mm。(3)混合:将粉碎后的铝土矿颗粒输送到混砂机中，然后与购买的石英岩粉和氧化按37%∶55%∶8%(铝土矿∶石英
烧结莫来石
莫来石生产技术介绍： (1)人工分选:对外购的低端铝土矿熟料(粒度10 ~ 30cm，Al 2 O 3含量50% ~ 60%)进行人工分选和分级，并按品位分别加工。(2)破碎:为便于后续莫来石烧结，需将精选的铝土矿人工送入颚式破碎机进行破碎，破碎后的粒度小于10mm。(3)混合:将粉碎后的铝土矿颗粒输送到混砂机中，然后与购买的石英岩粉和氧化按37%∶55%∶8%(铝土矿∶石英岩粉∶氧化)的比例一起放入混砂机中，加水搅拌混合，混砂时间约为15分钟。本节用水为自来水，加水比例约为干料重量的6%。
(3)水热晶化法：水热晶化法主要运用溶解-再结晶的原理理。原料首先在水热的介质中进行溶解，再通过对流将溶液中的离子团或者分子团传送到具有籽晶的生长区，溶解度饱和后会析出晶体。水热晶化法制备的粉体的粒子纯度较高，分散性较好，且合成出的粉体一般不需要经过高温热处理。(5)气固反应法：气固反应法指的是在反应的体系中，气相和固相同时参加反应的多相反应过程。根据有无催化剂分为气固相催化反应过程和气固相非催化反应过程。
烧结莫来石一般在1650 ~ 1700℃。主要工艺因素影响烧结合成莫来石原料的纯度,原材料、细度和煅烧温度。烧结莫来石固相之间的反应依赖于二氧化硅和氧化铝,从而提高原料的分散性,将加速的过程中固相的反应。特别是8微米粒子,形成和烧结合成莫来石是非常大的。可见原料混合细磨,是促进合成莫来石坚实而重要的过程应充分条件。莫来石一般在1200℃开始生成,到1650℃。微晶的形状,当温度超过1700℃晶体生长。
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