哪些问题阻碍了滚珠丝杆的发展？
以车代磨、以铣代磨已成为当前机械加工工艺的主要研究对象。滚珠丝杆是一种典型的以磨削工艺为主的零件，研究其以车代磨、以铣代磨对于整个滚珠丝杆行业来说具有重要的意义。
硬铣螺纹技术在欧
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哪些问题阻碍了滚珠丝杆的发展？
以车代磨、以铣代磨已成为当前机械加工工艺的主要研究对象。滚珠丝杆是一种典型的以磨削工艺为主的零件，研究其以车代磨、以铣代磨对于整个滚珠丝杆行业来说具有重要的意义。
硬铣螺纹技术在欧洲已被研究多年，并于20世纪80年代推出了数控旋风铣床，现已广泛应用于滚珠丝杆螺纹加工，磨削工艺已基本废弃。双螺母型适用于在中度或者重度载荷下需要高刚度和jing确定位的机械。在国内，虽然滚珠丝杆硬铣技术应用已有10多年的历史，但是滚珠丝杆螺纹加工还是以磨削为主。硬铣技术在被加工零件材料、铣削刀具和切削参数等方面还存在一些问题，成为阻碍硬铣技术在滚珠丝杆领域应用发展的瓶颈。
滚珠丝杆
滚珠丝杠的用材选用介绍
滚珠丝杠的用材是根据它的种类来选择，其中有好几种滚珠丝杠，下面来简单介绍一下：
（一）、、重载荷滚珠丝杠：多选用低合金工具钢（如9Mn2V、CrWMn钢）和滚动轴承钢（如GCr15、GCr15SiMn钢）制造，采用感应加热表面淬火，也有采用火焰加热表面淬火或整体淬火的。
（二）、低精度、轻载荷的滚珠丝杠：可选用非合金（碳素）结构钢（如45、50钢）制造，经正火、调质处理；有些也可选冷轧成形钢（如冷轧60钢）直接使用。
（三）、小规格的滚珠丝杠：习惯性选用渗碳钢（如20CrMnTi钢），经渗碳＋淬火＋低温回火后使用。
（四）、在腐蚀性和高温环境下工作的滚珠丝杠：可选用沉淀硬化不锈钢（如1Cr15Co14Mo5VN、0Cr17Ni4Cu4Nb钢）制造，经固溶处理＋时效处理后使用。
（五）、某些热处理时易变形的滚珠丝杠：可选用渗氮钢（如38CrMoA1A钢）制造，经渗氮处理后使用。
滚珠丝杠副各部件，包括螺母、丝杠、gang珠一般是用高碳铬轴承钢GCr15，要求高一些的用GCr15SiMn。（相见GB/T 18254-2002 高碳铬轴承钢）
两者的区别在于，前者的Si含量是0.15%～0.35%，Mn含量是0.25%～0.45%；后者的Si含量是0.45%～0.75%，Mn含量是0.95%～1.25%。
Si和Mn的含量高，硬度、强度、韧性和塑性等力学性能好，产品的刚性和精度也就高些，价格也更贵。滚珠丝杠副各部件（包括螺母、丝杠、gang珠）一般用高碳铬轴承钢GCr15，要求高一些的用GCr15SiMn。
Si和Mn的含量高，硬度、强度、韧性和塑性等力学性能好，产品的刚性和精度也就高些，价格也更贵。 所以滚珠丝杠是根据其种类来选用它的用材，发挥它的zui。
滚珠丝杠的类别
种类选择:
滚珠丝杠的螺母，根据钢球的循环方式可分为：弯管式、循环器式、端盖式。这三种循环方式的特长。
弯管式:
（SBN、BNF、BNT、BNFN、BIF 和 BTK型）这些型号，搜索的到。
循环式导片式（HBN型）:
这些型号是典型的螺母，通过使用弯管让钢球经行循环。钢球从丝杆轴的沟槽中掬取进入弯管后，再回到沟槽中，做无限循环运动。
循环器式:
（DK、DKN、DIK、JPF 和 DIR型）
这些型号是zui小型的螺母，通过循环器改变钢球的行进方向，越过丝杆轴外径回到原位，做无限循环运动。
端盖式:
（SBK、SDA、SBKH、WHF、BLK、WGF、BLW、WTF、CNF 和 BLR型）
这些型号是zui合适高速给进的螺母。钢球利用端盖，从丝杆轴的沟槽中被掬取到螺母的通孔里，通过通孔又回到沟槽中，做无限循环运动。
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