双液灌浆泵控制系统的原理
双液灌浆泵控制系统
双液灌浆泵控制系统的原理是，将两种化学浆液分别盛装在两个原料罐内，启动变频电机后，双联泵开始动作，浆液进入到双联泵内；根据实际工程需要，PLC对管路中的步进电机发射脉冲信号，通过步进电机调节A组分管路上的电动调节阀的开度，当A组分所在管路的压力达到初设溢流压力时，多余的A组分通过溢流阀的溢流口回流到原料罐内，这样通过对一条管路进
天津灌浆泵厂
双液灌浆泵控制系统的原理
双液灌浆泵控制系统
双液灌浆泵控制系统的原理是，将两种化学浆液分别盛装在两个原料罐内，启动变频电机后，双联泵开始动作，浆液进入到双联泵内；根据实际工程需要，PLC对管路中的步进电机发射脉冲信号，通过步进电机调节A组分管路上的电动调节阀的开度，当A组分所在管路的压力达到初设溢流压力时，多余的A组分通过溢流阀的溢流口回流到原料罐内，这样通过对一条管路进行开度调节，实现两条管道中原料的比例混合；其中A组分经过电动调节阀后进一步进入到液体混合器内，另外一条管道供给B组分，A、B两种化学浆液在液体混合器内混合后，经过注入进行混合，完成两种化学浆液的混合灌注。
灌浆泵灌浆/注浆工艺详细介绍
灌浆泵灌浆/注浆工艺
详细介绍
水泥混凝土路面的灌浆技术是用岩石工具钻穿水泥板，在板下灌入水泥砂浆液，并施加高压使板底基层松动部分填实，底座与面板之间的空隙部分紧密连接，达到面板均布荷载传递的目的。灌浆处理的主要施工工序为搭板、布孔、钻孔、灌浆、封孔、养护。
（1） 固定板
在路面调查中，采用外观观测与弯沉试验相结合的方法进行判断：测量并记录错列板的高差，及时观察泥板雨后缝隙的现状，并根据裂缝板的角沉降确定裂缝板灌浆孔的位置。勘察时，钻孔位置采用油漆，以100m桩为基准，记录各灌浆板的详细位置及损坏情况，以便日后观测灌浆效果。
（2） 孔布置
根据设计图纸要求，孔呈梅花形布置，车道布置8孔，超车车道布置8孔。对于有少量断层的板块（如两个板块），适当调整灌浆孔，断层缝两侧增加1-2个孔。钻孔前，技术人员应选择排孔位置，排孔位置应位于板的四面，距板边缘50cm，一般避免排孔位置在板的中心。裂纹板应在裂纹周围开孔，孔位与裂纹的距离应大于30cm。
（3） 钻探
钻孔机用于钻孔。为保证施工的连续性，根据确定的孔位提前钻孔，孔深应与贯穿板厚度相适应。钻头直径3cm，混凝土板厚度约24cm，钻孔深度控制在28cm-33cm之间，且不应小于28cm。通过吹制形成空腔，便于砂浆的初始分布，并在孔内插入3cm的胶管作为内衬。胶管外径与孔径一致，使灌浆塞与孔口紧密结合。为防止漏浆，钻孔后在板面用红漆标出各孔的灌浆顺序。
隧道注浆有哪些作用呢
那么隧道注浆有哪些作用呢？隧道为什么要注浆呢？
1、注浆技术在防渗、基坑加固、避免沉降、已建构筑物地基处置、顶管减摩顶进等方面起着重要的作用。
2、对隧道工程而言，注浆具有充填作用，加固作用和减渗作用。
（1）充填作用-注浆能够对塌方体、空泛等停止填充从而保证围岩的完好性，避免小的空泛和塌方诱发大的塌方；能够对初衬和二衬停止背后注浆从而保证衬砌受力平均减小构造应力集中并控制地层变形。
（2）加固作用-注浆改动了围岩构造、微孔隙和围岩的物质组成成份，使围岩的宏观孔隙降低，致密水平加强，并且进步了围岩的弹性模量、粘聚力和内摩擦角。
（3）减渗作用-浆液在岩层裂隙内活动扩散、充填、固结，成为具有一定强度和低透水性的体，充塞岩层裂隙，截断水流通道，固结破碎岩石，减小了围岩浸透系数，从而减小隧道的涌水量并和衬砌所受水荷载。
灌浆料操作时应该注意什么
操作时应该注意什么，下面就让灌浆料来为您解答：
1:灌浆料的规格是40公斤每袋得复合牛皮纸袋包装，现场施工时要注意，打开包装后得搅拌方式在搅拌的时候不要一袋一袋的去搅拌，好一次性的多搅拌几袋，这样搅拌出来的效果以及状态才会理想，这是为什么呢，因为在灌浆料的生产过程当中搅拌罐放料是有时间的，先出来得料是比较均匀的，而放出来得灌浆料里面骨料比较多会有沉淀而导致本身混合不是那么均匀这是点需要注意的！
2:加水量的把控
这个一定要按照适用说明严格的去操作，咱们的推荐加水量一般都是百分之十三，多不能超过这个数值，低不能百分之10，过多的加水量会导致浆料在搅拌的时候水化太充分，骨料下沉减水剂上浮，如果浇筑了这样的灌浆料问题就大了，不凝固，没强度，后期会有一大堆的麻烦！
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