一次吹方式。即瓶从瓶坯到成型过程中，只进行一次吹塑工艺，方式为模具加热至100～180℃。当瓶坯被拉伸、吹塑至瓶子模具的形状时，热定型结晶过程将持续数秒至10多秒，这种方式的特点是：设备较为简单，成本较低，且调换零配件后，可生产普通PET瓶;占地面积较小;由于瓶子会在模具上直接加热，故热能消耗较小。缺点是加温处理温度较二次吹方式低，结晶化程度稍低，耐热性也稍差，耐热温度为85℃
圆形塑料瓶吹塑
一次吹方式。即瓶从瓶坯到成型过程中，只进行一次吹塑工艺，方式为模具加热至100～180℃。当瓶坯被拉伸、吹塑至瓶子模具的形状时，热定型结晶过程将持续数秒至10多秒，这种方式的特点是：设备较为简单，成本较低，且调换零配件后，可生产普通PET瓶;占地面积较小;由于瓶子会在模具上直接加热，故热能消耗较小。缺点是加温处理温度较二次吹方式低，结晶化程度稍低，耐热性也稍差，耐热温度为85℃～90℃;瓶子须经加温处理及冷却等程序，增加了生产周期的时间。
二次吹方式。
二次吹方式是先把瓶坯吹至较大的体积(约为瓶容量的两倍)，然后加热至200℃左右，再让它缩小，再一次吹塑成终的瓶子形状，二次吹的特点是：优点为由于加温处理的温度较高，结晶化的比率相应提高，耐热性可达90℃～95℃;由于加温处理的工序可独立进行，因而能达到较高的生产效率。缺点是机器体积庞大且复杂，价格较高;占地面积较大;能耗较高。二
国际上，近年来多层共挤出中空塑料成型机发展的速度很快，同时技术进步也很快。医塑料瓶应具有足够的刚度和美观的外形，能够在外表中吸引用户的眼球，保证消费者在使用中能够具有众多的选择和使用性。
医桶塑料瓶常见的外形有圆形、方形、椭圆形等。从使用角度来看，它们各自有其优缺点。圆形塑料瓶刚度较高，但外形不美观。方形塑料瓶外形美观，但成型时不易控制塑料瓶壁厚均匀。
市场对于PP塑料瓶非常青睐
高透明的PP塑料瓶，具有很好的透明度和光泽度，欣赏性强，颇受欢迎。 化妆品决定选择利用新型高透明PP材料制成的包装瓶来作为其沐浴露的包装材料，据资料介绍,新型高透明适宜，可广泛用于注吹、挤吹、挤压、热成型各种容器、食品、药品瓶等，是PS、ABS、PET、PE瓶的竞争对手。由于透明容器能让消费者清楚看到内容物，因此消费者对透明容器的要求越来越广，而透明聚（PP）是满足这一要求的主要材料。PP塑料瓶的开发是近几年国内外塑料包装的一个热点。
（作者： 来源：）
