镁元素在热浸镀中的应用镁元素在热浸镀中的应用可追溯至20 世纪60年代，主要目的是进一步提高镀层钢板的耐腐蚀性能。美国内陆钢铁公司早开发了锌铝镁三元合金镀层，并申请了美国。而锌铝镁镀层商业化则始于20 世纪90 年代的日本。进入21 世纪之后，欧洲、韩国、日本、澳大利亚等主要钢厂均推出了各自的锌铝镁镀层产品，镀层成分及产品特性出现差异化细分，其应用也从建筑、轻工家电等领域推广至汽车
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镁元素在热浸镀中的应用
镁元素在热浸镀中的应用可追溯至20 世纪60年代，主要目的是进一步提高镀层钢板的耐腐蚀性能。美国内陆钢铁公司早开发了锌铝镁三元合金镀层，并申请了美国。而锌铝镁镀层商业化则始于20 世纪90 年代的日本。进入21 世纪之后，欧洲、韩国、日本、澳大利亚等主要钢厂均推出了各自的锌铝镁镀层产品，镀层成分及产品特性出现差异化细分，其应用也从建筑、轻工家电等领域推广至汽车。
铝当仁为了确保各型压块能够在自然条件下用上20年以上的寿命
而为了确保各型压块能够在自然条件下用上20年以上的寿命，铝当仁不让成为了各型压块的首先材料，而对于那些从事压块生产加工的企业来讲，为了确保利润，日常加工压块的时候，更是不能够轻视。从针对铝制压块的加工方式来看，其工序虽然可以简单的概括为冲孔作业。但是在实际加各型压块的时候，往往会把上述的工序分成两步。其中，先对压块铝材进行断料加工，然后再进行冲孔加工作业，则是大量的压块加工企业所现在采取的加工方式所在。
IEC61215用机械载荷的实验方法
当此种光伏压块切割机被投产之后，无论是在加工的效率，还是在压块的切割质量控制上，均明显远胜于那些只能够实现半自动加工的设备。而随着加工设备自动化性能的提升，企业原本需要聘请三个人才能够完成的压块锯切作业，自打此种设备服役之后，作业人员的配备就从三个降到了一个。组件在户外可能承受风载、雪载、组件表面静压（如组件叠放、等）、冰载。根据IEC61215要求的测试方法，绝大多数情况下是模拟雪、静压、冰载等静态载荷。IEC61215用机械载荷的实验方法同时代表了风载测试。
单个光伏发电厂对于压块的消耗是非常惊人的
对于一个个的铝制压块来讲，其自身虽然体积小巧，但单个光伏发电厂对于压块的消耗是非常惊人的，与此同时，压块切割面的光滑程度更是决定着日后发电面板的稳定性。目前来看，对于从事压块加工制造的企业来讲，在人空红利逐渐消失的背景下，过去采用先断料再冲孔的加工方式的成本显然是非常高的。而一些富有精神的企业，在察觉到自身加工方式的弊端后，纷纷开始使用能够实现冲切一体作业的设备。当然，一台性能优异的压块冲切机也是有着属于自己的标准的。
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