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伴随着尖i端科学和现代工业的发展，各个工业部门日益要求机械设备在高参数(高温、高压、高速、高度自动化)和恶劣的工作条件(例如严重的磨损和腐蚀)下长期稳定运行。所以对材料的性能也有很高的要求。使用高质量的高i性能材料制造整体设备和部件，以达到表面防护和增强i效果，显然是不经济的，有时甚至是不可能的。因此，研究和开发材料的表面处理技术具有重大的技术和经济意义，而表面处理技术在这一需求的推动下得到了飞速的发展和提高。热喷是表面工程中的一种表面保护与强化技术，是一种重要的表面保护技术

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我们所说的热喷涂，就是利用某种热源，如电弧、等离子弧、燃烧火焰等，加热粉末状或丝状金属和非金属涂层材料至熔融或半熔融状态，再借助烟流本身的动力或外加的高速气流雾化并以一定的速度喷入预处理的基体材料表面，与基体材料结合形成具有多种功能的表面覆盖涂层的技术。超声速喷枪是一种常用的喷涂设备，其射流通过煤油孔通道直接进入燃烧室燃烧，容易产生混合不均，燃烧不充分，直吹喷管，造成喷枪效率低，效果一般。

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在喷涂过程中掌握正确的喷涂操作技巧其目的在于节约涂料，获得符合质量要求的涂层，避免涂料的质量和体力的消耗，减少废品产生的几率。通过正确的涂料操作技巧培训并把这个技巧变为习惯，不但能提高生产效率，还可以提高涂膜质量。下面我们将介绍使用无气或通用空气雾化设备时采用的基本技巧。

涂装前的准备

喷枪和相关设备应清洗，并应处于正常的工作状态。检查喷枪是否产生了理想的喷雾形状。理想的喷雾应对称，雾化均匀，边缘清晰。喷雾边缘之外只能有很少的漆雾颗粒存在配置的空压机容量应符合设备使用说明书的要求。例如GPQ6C型无气喷涂机规定空气消耗量为300～2500L/min，应配置1.6～2.5m3或2.5 m3的空压机。为了保证足够的进气量，空压机的出气管及接入喷涂机入口的气管内径应不小于

喷涂压力

达到合适的雾化气压的条件：实现液体理想雾化所需的zui低雾化压力因此调整压力时应遵循的原则是：“喷雾形状好，所设压力对”(压力应尽可能低)过高的压力不会改进涂层质量，只会缩短设备的寿命又增加喷嘴的磨损，并会使涂料反弹，浪费涂料和污染空间。

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稀释

喷管上1.8 mm的喷嘴可满足各种涂料直接喷涂要求，无需稀释，包括水基涂料、封闭底漆、溶剂和稀释剂等。涂料稀释方法有很多种，从直接喷漆到普通稀料，再用2份涂料稀释，如要喷较薄的图层或重复涂漆，可添加更多稀料。

应先检测喷涂未稀释的涂料后再开始稀释。若喷嘴喷出的涂料有飞溅或出现泡沫，可逐渐增加稀料，直至喷涂图案均匀，无大液滴出现。如有必要，也可适当提高气压。

喷漆

搅拌或摇动油漆后，一次性倒入漆杯内。倒出油漆桶1分钟左右，让油漆完全滴入漆杯，至后用手指弹几下油漆桶让桶口上残留的油漆滴下来。应尽快盖好用过的油漆桶，以防油漆分解或干燥。

喷雾

喷射时，喷枪应距离喷枪表面5-8英寸(12-20厘米)，按压扳i机，在废品上测试喷漆痕迹是否正常。刚刚喷出的硝基漆看起来应该是湿的，而水基涂料应该是半干的。

喷枪应始终保持与被喷涂面垂直，并与喷射面平行移动，以保持喷嘴与被喷平面的距离不变。喷涂时不要移动成弧形，以免每次喷涂痕迹重叠。每一次喷迹应与上一次重叠三分之一。
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