制氧机的分类很多，按产品的状态分为产气氧、产液氧、既产气氧又产液氧的制氧机;按产种类类分有单髙产品、双高产品(氧和氮)带制氧机(氧、氮和〕及全提取(氧、氮、及其他稀有气体，制氧机的操作压力是由低温循环系统压力而决议的。高压流程的液化循环是以节流为根底的低温循环;中压流程的液化循环是以克劳特循环为根底的，而低压流程的液化循环的根底是卡皮查循环。为您提供纯度90%的氧满足各方需
变压吸附制氧机价格
制氧机的分类很多，按产品的状态分为产气氧、产液氧、既产气氧又产液氧的制氧机;按产种类类分有单髙产品、双高产品(氧和氮)带制氧机(氧、氮和〕及全提取(氧、氮、及其他稀有气体，制氧机的操作压力是由低温循环系统压力而决议的。高压流程的液化循环是以节流为根底的低温循环;中压流程的液化循环是以克劳特循环为根底的，而低压流程的液化循环的根底是卡皮查循环。为您提供纯度90%的氧满足各方需求,安装和运行费用瓶装或液化氧气。
制氧机按换热器类型分，可分为板式、管式、管板式制氧机。我国目前消费的小型制氧机仍以中压流程为主。中、大型有蓄冷器或板式切换式換热器流程还有较的分子筛纯化器及增压透平收缩机流程。
变压吸附（Pressure Swing Adsorption.简称PSA），是一种新型气体吸附分离技术，它有如下优点：产品纯度高；一般可在室温和不高的压力下工作，床层再生时不用加热，产品纯度高；2、分子筛式制氧机-种的气体分离技术,物理方法直接从空气中提取氧气，即制即用,新鲜自然,制氧压力为0。设备简单，操作、维护简便；连续循环操作，可完全达到自动化。因此，当这种新技术问世后，就受到各国工业界的关注，竞相开发和研究，发展迅速，并日益成熟。
变压吸附制氧工程技术介绍
一、空气分离制氧的主要工艺及其比较
氧气在工业生产和日常生活中有广泛的用途，空气中含有21%（体积浓度）的氧气，是廉价的制氧原料，因此氧气一般都通过空气分离制取。■空气分离制氧主要工艺
1.深冷分离工艺: 传统制氧技术，氧气纯度高、产品种类多，适用于大规模制氧。
2.变压吸附工艺(PSA): 新兴技术，投资小、能耗低，适用于氧气纯度不太高、中小规模应用场合。
3.膜分离工艺: 尚不成熟，基本未得到工业应用。
■变压吸附制氧技术特点——与深冷制氧技术相比
l 工艺流程简单，不需要复杂的预处理装置；
l 产品氧气纯度可达95%，氮气含量小于1%，其余为气；
l 制氧规模10000m3/h以下时，制氧电耗更低、投资更小；
l 装置运行自动化程度高，开停车方便快捷；
l 装置运行独立性强，安全性高；
l 装置操作简单，操作弹性大（部分负荷性优越，负荷转换速度快）；
l 装置运行和维护费用低；
l 土建工程费用低，占地少。
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