渣浆泵厂家强能液下渣浆泵的常见故障及解决方法
渣浆泵厂家 液下渣浆泵是立式单级单吸悬臂式离心泵结构，叶轮为半开式叶轮，在叶轮吸入边延伸处设有搅拌叶片。渣浆泵参数利用离心力来产生压力，泥浆液下渣浆泵主要输送的介质都是还有渣滓的固体微粒与水的混合物。作为的液下渣浆泵厂家，强能提醒您：启运前应展开泵进口阀，关闭泵出口阀。而后启动泵，泵启动后再慢慢开动
80YZ80-15-7.5液下渣浆泵
渣浆泵厂家强能液下渣浆泵的常见故障及解决方法
渣浆泵厂家液下渣浆泵是立式单级单吸悬臂式离心泵结构，叶轮为半开式叶轮，在叶轮吸入边延伸处设有搅拌叶片。渣浆泵参数利用离心力来产生压力，泥浆液下渣浆泵主要输送的介质都是还有渣滓的固体微粒与水的混合物。作为的液下渣浆泵厂家，强能提醒您：启运前应展开泵进口阀，关闭泵出口阀。而后启动泵，泵启动后再慢慢开动泵出口阀，泵出口阀开大小与快慢，应以泵不振动和电机不超额定电流来掌握。1KW功率：11-30KW吐出口直径：50mm转速：970-1470间断通过粒度：9mm50ZJL-40B渣浆泵的材料特点：1。下面强能给您介绍一下关于液下渣浆泵常见的故障及解决办法,并针对这些问题提出了九大解决方案：
一 叶轮与护板有磨擦：解决方法是调节叶轮轴向位置，克服磨擦。
二 泵在汽蚀状态下进行：解决方法是调整管泵汽蚀特性使管路汽蚀余量大于泵必需汽蚀余量。
三 渣浆供量不足引起泵抽空：增加渣浆量或关小泵出口阀门。
四 泵不出浆，压力表指针剧烈跳动：这是由于浆口被於塞，管路与仪表漏气所造成的，此时应该排出淤塞物和拧紧或堵塞漏气处。
五 流量过低：这是叶轮磨损太大，泵堵塞和转速不足所造成的。此时应该更换叶轮，还应清洗泵和管路，以增加转速。
六 压力表指示泵出浆处有压力，但仍不出浆：原因是出浆管阻力太大，叶轮堵塞和转速不足所造成的。此时应该检查管路是否堵塞，还应清洗叶轮，以增加转速。
七 轴承过热：轴缺油或轴内部有污物。增添润油脂，清洗或更换轴承。
八 管路汽蚀余量小于泵必须汽蚀余量造成泵量小：造管路装置，使管路汽蚀余量大于泵必需汽蚀余量或换汽蚀性能满足管路装置要求的泵。
九 填料装的松或安装不正确：调节填料松达到密封性能，按5-4条安装填料。
渣浆泵管路安装注意事项
一、在管路安装过程中，应尽可能使进出口管路与泵的进出口对平、对齐
如未按照上述来做会出现什么问题呢
如果管口与泵进出口错位或间隙较大，联接时靠导链或其他工具强行接口，就会使泵承受强大额外力，此情况下运行后很容易造成泵的蜗壳、进出口法兰破坏
二、进出口管路一定要在合适的位置支撑牢靠，尤其对于管路直径较大时，其重量就很大，如不可靠支撑，重量就会全部作用在泵的进出口上面，受此力作用，将造成运行振动，法兰开裂，泵件损坏，泵体变形，失去装配制造精度，发生一系列故障
三、在输送距离上面，对于输送距离短，高差大于80cm的输送系统，出口应装单向阀，防止突然停电造成水锤而将泵冲击爆裂
立式渣浆泵 结构说明：
立式渣浆泵为单级，单吸悬臂式结构，用轴承座﹑支承座、联接管，连接泵的水力部件，液体由出液管部件排出，泵的叶轮为半开式叶轮，在叶轮叶片进口延伸处设有搅拌叶片，该泵主要特点是在液下部位的泵轴，有足够的刚度，叶轮，泵壳之间不设轴承，不采用轴封，可以输送含有较大浓度固定颗粒的介质。泵插入液下的长度在800-2000之间，如果需要可以配带吸入管。轴封采用较大泵插入液体中运行，不设轴封，传动由立式电动机安装在电机支承和支承座上，用联轴器与泵相连。泵通过弹性联轴器与电动机连接，从原动机方向看泵为顺时针方向旋转。在液下渣浆泵运转的时候，注意泵轴承温度，不应超过外界温度35度但不应大于75度。
80YZ80-15-7.5液下渣浆泵结构介绍：
立式渣浆泵形式中常见的的一种泵就是立式液下渣浆泵，该立式渣浆泵主要由叶轮﹑蜗壳﹑后护板﹑轴套﹑支架﹑支撑板﹑轴﹑轴承﹑轴承体﹑等零件组成。
其中该立式渣浆泵的叶轮﹑蜗壳﹑后护板的材质为高铬合金铸铁，叶轮与轴采用螺纹连接，蜗壳﹑支架﹑轴承体使用螺栓连接。泵与电机可采用联轴器直接传动或皮带传动。
80YZ80-15-7.5液下渣浆泵的轴承采用油脂润滑，该系列泵为无轴封泵。
立式液下渣浆泵的加长型可适用于液位较深的工况，由于采用机械密封结构，浆液不会进入轴承，保证了使用寿命。
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