机器人焊接的常见问题1、焊缝尺寸不匹配 焊缝尺寸主要指的是焊缝的宽度和焊缝余高，一般系统设定的焊接速度、电流、电压和焊接范围都是恒定的，如果机器人焊接出现焊缝不匹配的现象，便需要检查一下送丝机构，送丝机磨损或者送丝嘴堵塞都会导致焊缝尺寸不匹配。 2、出现焊偏的现象 出现焊偏的问题，需要重新打磨焊缝处，所以容易导致生产效率低，企业生产计划拖延。机器
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机器人焊接的常见问题
1、焊缝尺寸不匹配
焊缝尺寸主要指的是焊缝的宽度和焊缝余高，一般系统设定的焊接速度、电流、电压和焊接范围都是恒定的，如果机器人焊接出现焊缝不匹配的现象，便需要检查一下送丝机构，送丝机磨损或者送丝嘴堵塞都会导致焊缝尺寸不匹配。
2、出现焊偏的现象
出现焊偏的问题，需要重新打磨焊缝处，所以容易导致生产效率低，企业生产计划拖延。机器人焊接出现焊偏可能是由于焊枪位置不准确，工人可以摆正一下焊接位置，再便是需要检查一下系统设置的参数是否一致。
3、焊点飞溅
焊点飞溅会在焊接的工件上出现颗粒状的小点，影响焊接质量。出现焊点飞溅的现象，需要检查一下焊件的材料是否按照焊接的要求或者焊材的含氢和氮的含量，焊丝是否过长，在日常的焊接操作中，选用较好的气体保护焊，避免出现焊点飞溅的情况。
焊接机器人设计是需注意哪些细节
焊接工艺装备确定，工装夹具：焊接机器人由于其具有的成品率高，焊接速度快，焊接稳定等特点可用于大批量焊接作业，但是以上这些都是建立在焊件的装夹稳定，装夹精度高的基础上的，所以合理的焊件装夹工具，以及装配模台对焊接具有很重要的影响意义。
设计初步选型：焊接机器人为达到在空间位置移动的目的一般设计为六轴，在设计之初需要了解到机器人将要完成什么样的焊接，结合焊件的材质，对焊缝的要求，以及采用什么样的焊接方式，机器人以什么样的行动轨迹来达到程序制定的位置，怎么实现以上这些要求等，初步估计出机器人的定位方式，焊接夹具大小和质量等。从以上这些来选用相应的机械结构形式和驱动方式，检测及方式等。焊接机器人通常是成套协作来完成焊接，根据用户提供的焊接流程，所需完成的焊接等来确定机器人的布置方式。
工业机器人的三大优点
1、生产快
工业机器人生产一件产品耗时是固定的。同样的生存周期内，使用工业机器人的产量也是固定的，不会忽高忽低。并且每一模的产品生产时间是固定化，产品的成品率也高，使用工业机器人生产更符合老板利益。
2、安全
采用工业机器人生产，可以更大程度保障工人的工作安全性。不会出现由于工作疏忽或者疲劳造成的事故。在需要倒班的生存车间中，晚上更容易出现生理性疲劳，导致发生安全事故，使用工业机器人则可确保安全生产。另外，有些较为危险的工种，采用工业机器人操作，度更高，稳定性更高，安全性更强，可以保障人员安全。
3、易管理
以往企业中很难的保证每天的生产量，因为总会有一些员工偷懒。而作为监管人员每天的事情非常多，很难时时刻刻去抓员工有没有好好做事。使用工业机器人生产后，用工人员减少，员工管理更方便了。
冲压机器人在冲压领域的应用
冲压机器人特点；
1.工作时间长。24小时都可以连续运作，而人工必须要有休息时间。
2.可替代人工进行危险性作业。在某些冲压领域，不少的工序是很有危险性的，冲压行业的原理就是利用冲床的重量冲压来进行生产，其人工在一旁操作危险性很大，冲压机器人运转的话就消除了老板的这一顾虑，不然发生断手断指，单赔偿费用就30-40万。
3.成本低，半年能回本。一台机械手大概在6-10万，轴数不一样，不一样都会影响价格。成本前期来说会是一笔不小的钱，可是按时间，月份来算的话也就相当于员工大半年的工资。
4.不用发工资，。当然，冲压机器人是不用发工资的，而且运作效率非常之高，比起人工的出错率要低很多。
减少工人手工技术的依赖性。在，普工的占比很高，工人手工技术的依赖性也非常之大，社会需要进步，必然制造业也要不断的科技化，效率化，冲压机器人替代人工，也将减少工人手工技术的依赖性。
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