固化炉
固化是指在电子行业及其它各种行业中，为了增强材料结合的应力而采用的零部件加热、树脂固化和烘干的生产工艺。实施固化的容器即为固化炉。中文名固化炉外文名Curing oven实 质树脂固化和烘干的生产工艺特 点进加热到较高温度目录1 用途2 简介 树脂固化炉 金属固化炉用途编辑适用于电子行业及其它各种行业中的零部件加热、树脂固化和烘干的生产工艺
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固化炉
固化是指在电子行业及其它各种行业中，为了增强材料结合的应力而采用的零部件加热、树脂固化和烘干的生产工艺。实施固化的容器即为固化炉。中文名固化炉外文名Curing oven实 质树脂固化和烘干的生产工艺特 点进加热到较高温度目录1 用途2 简介 树脂固化炉 金属固化炉用途编辑适用于电子行业及其它各种行业中的零部件加热、树脂固化和烘干的生产工艺。简介编辑树脂固化炉是人造石固化炉树脂固化固溶处理，若采用将工件着进加热到较高温度，并进行恒温处理的固化处理工艺，称为人工固化处理，若将工件放置在室温或自然条件下长时间存放而发生的固化现象，称为自然固化处理。固化处理的目的，增强材料结合的应力。图中该系统消除传统固化炉整体升降带来的挖掘深地坑、运行不稳定、能耗高和板材易污染等弊端。采用慧谷机械技术，使用轻载升降台技术，保证运行安全。加热系统使用加热板，有效控制板面加热温度，热传递，且固化无变形，减少传统固化所需声地。
UV固化炉
采用PC控制PLC，显示屏和整体操作面集成一体。
可与客户MESSF等系统连接，实时传输实时温度 设备状态 等数据。
浅时光:
产品尺寸： 300*300mm
胶水固化要求： 150-160℃，10分钟，大上升斜率 ≤1℃/s
产品进炉前温度： 25℃
回流焊： 10温区 ，加热区有效长度4000mm， 总长度6300mm
垂直固化炉： 存板70PCS， 总长度2080mm
回流焊过板时板间隔： 50 mm
温度上升斜率取大： 1℃/s
预热时间： （150-25）/1=125s
加热保持时间： 10分钟 （600s）
制程总时间： 725s（125+600）
回流焊链速： 5.52mm/s （4000/725）
回流焊进板间隔时间： 63.4s （300+50）/5.52
垂直固化炉节拍： 10.35s （ 725/70 ）
产能：为回流焊的6倍
又叫UV固化炉，这里“UV”是紫外线的英文缩写，固化是指物质从低分子转变为高分子的过程。UV固化一般是指需要用紫外线固化的涂料（油漆）、胶粘剂（胶水）或其它灌封密封剂的固化条件或要求，其区别于加温固化、胶联剂（固化剂）固化、自然固化等。设备特点编辑UV固化炉是通过一种单体/低聚物的混合物的聚合而获得一种也可交联的涂膜的一种技术。UV体系的这种聚合是用光引发剂和的灯来实现的。UV固化炉就是通过一种单体/低聚物的混合物的聚合而获得一种也可交联的涂膜的设备。
UV固化机需要怎样进行维护。
UV固化机的每一个部件都可以在一定的例行周期内进行细致的维护，对于已经超过我们网络使用寿命的UV固化灯管要及时更换，以保证加工生产所需的UV照射强度。
紫外线固化机应进行日常维护，更换一些磨损的传动部件，特别是传动部件的轴承应清洗并添加油脂，重新组装和调整，并仔细检查各部件的安装尺寸，以保持转动部件在运行中的稳定和灵活。
为了保证紫外光固化机的正常运行和生产，技术维护人员和操作人员应相互配合，使紫外光固化灯的使用寿命达到一定水平。只有坚持这些基本的日常工作，才能满足使用效果。
出现异常情况时，负责维修的技术人员应立即报告，并耐心等待技术人员检查，排除正常情况。维修信息技术人员必须定期检查旋转企业的运行和发展。如果发现异常情况，要立即分析，调整，修复。
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