在制药工业中固体制剂的生产过程中，生产阶段之间粉末材料运输的问题已经成为改善生产工艺和提高产量的严重问题。在的固体制剂企业中，通常使用手工配料和手动喂料的生产方法，例如，从制粒干燥的一个步骤到某个制造商的完全混合的典型生产方法。在这个过程中，人和接触三次，经过三个中间容器后，材料zui终可以用于下一步，这不仅增加了工人的劳动强度，而且使得工艺繁琐，更重要的是，它也大大增
工业真空上料机
在制药工业中固体制剂的生产过程中，生产阶段之间粉末材料运输的问题已经成为改善生产工艺和提高产量的严重问题。在的固体制剂企业中，通常使用手工配料和手动喂料的生产方法，例如，从制粒干燥的一个步骤到某个制造商的完全混合的典型生产方法。在这个过程中，人和接触三次，经过三个中间容器后，材料zui终可以用于下一步，这不仅增加了工人的劳动强度，而且使得工艺繁琐，更重要的是，它也大大增加。材料交叉污染的可能性，同时，在运输过程中，可能会造成大量粉尘，污染，影响操作人员的健康。而且，有些材料还具有，，有毒，有害等特殊性能，更不适合这种方法。
真空上料机对粉体行业中的优势可以说是显示的淋淋尽至，其中真空上料机的由来就是因为人们对粉状物料处理不好的情况下制造和改进出来的产物。
真空输送机、真空上料机为密闭负压稀相输送设备，整个输送过程在密闭的系统内进行，不会发生任何粉体泄露，操作人员不必忍受重体力的搬运，享受低噪音的工作环境。可用于输送各类流动性好的粉状颗粒状物料。
真空输送机可方便的拆卸与安装；设备没有易使物料堆积的间隙或死角，表面易于目测检查。
真空输送机只有很少的运动部件，仅出料底阀。真空泵没有运动部件。因此，维修和配件的需求很少，具有操作可靠性。
工业真空上料机
真空上料机工作原理：
真空上料机是用旋涡气泵抽气,使吸料嘴进口处及整个系统处于一定的真空状态,粉粒料随同外界空气被吸入料嘴,形成料气流,经过吸料管到达料斗,在料斗中进、料分离、分离后的物料落入受料设备中。
真空上料机是管道密闭输送，这种输送方式可以粉尘环境污染，改善工作环境，同时减少环境及人员对物料的污染，提高洁净度;由于是管道输送，占用空间小，能够完成狭小空间的粉料输送，使工作间空间美观大方;特别不受长短距离限制。同时，真空上料机能够降低人工劳动强度，提高工作效率;是绝大部分粉体物料输送方式的*。
真空上料机产品优点:
真空上料机图片
节能：无需电能、通过缩空气就可控制和运行整个系统;
简单：自动控制，在0～30秒内随意设定吸放料时间卫生：
安静：无震动、噪音低;
清洁：无尘操作，输送过程不会对周围环境造成污染;
经济：一台设备可轮流用于多套机器上，且维护费用低;
安全：工作过程无热量产生、安全防爆。输送量的大小主要取决于物料的特性、粘稠度、密度、易流性等。
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