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之所以制定烟气基准含氧量,是由于每家砖厂,每条隧道窑的工况、操作水平都不一样,烟气排放数据更是复杂,但无论怎样,为统一换算,必须制定一个统一的标准,这就是烟气基准含氧量为18%来由。其主要目的为防止稀释烟气污染物的含量。如果烟气污染物超标了,简单的降低污染物的办法就是加大清洁空气量,让烟气稀释,这样,污染物不就降下来了
设计新型隧道窑报价
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之所以制定烟气基准含氧量,是由于每家砖厂,每条隧道窑的工况、操作水平都不一样,烟气排放数据更是复杂,但无论怎样,为统一换算,必须制定一个统一的标准,这就是烟气基准含氧量为18%来由。
其主要目的为防止稀释烟气污染物的含量。如果烟气污染物超标了,简单的降低污染物的办法就是加大清洁空气量,让烟气稀释,这样,污染物不就降下来了,但是有了烟气基准含氧量,这个办法就行不通了。

这就要求,焙烧窑改变原来“大风、大火”;还有利用窑头的排烟风
这就要求,焙烧窑改变原来“大风、大火”;还有利用窑头的排烟风机拉风,窑尾的轴流风机向窑内鼓风而向前机械地强制推风的烧法;需控制过量空气系数。进一步讲是合理用风,这工艺技术控制问题,它不仅涉及到隧道窑的各风机频率调整和风闸开度 等问题,还与成型的码坯、原料的掺配后热值的高低、颗粒级配、破碎、坯体的含水率高低等有一定的关联,可以说是一个综合性的问题。单就隧道窑来讲,

1.1烟气的产生
烧结砖工艺中,常常将燃料作为内燃料,掺配到页岩中,也可采用具有一定发热量工业废渣,作为内燃料,掺配到制砖原料中。产品烧结过程中,燃料中的部分SO2,与制砖原料中的K2O、Na2O发生反应,生成硫酸盐,留在烧结砖坯体内,成为烧结砖泛霜的因素。部分内燃料及外投煤中的SO2,在烧结过程中,生成含硫烟气。

根据市俗观念和应用类别,把6.9m以上视为大断面隧道窑,以内外燃兼施型隧道窑生产高附加值烧结空心砖为主;把3.0-6.9m视为中断面隧道窑,以内燃型隧道窑生产低附加值烧结承重砖为主;把3m以下视为小断面隧道窑,以外燃型隧道窑生产高附加值路面砖、青砖和其它异型烧制品为主。例如:利用城市生活垃圾做沼气,利用城市建筑垃圾、市政污泥和煤矸石生产高附加值烧结空心砖或者烧结砌块,利用自产的沼气作为烧结制品的窑炉外燃,其沼渣转成有机肥,属于典型的固废资源循环再利用项目。

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