塑化压力的调节对注塑制品原料的塑化质量和生产效率有很大的影响。随着塑化压力的增加，原料的混合和塑化质量得以提高，原料中挥发物也可以排出，从而保证了注塑制品的质量，缺点是：增加塑化压力之后，会延长原料在桶内的塑化时间，降低塑化率，塑化时间的延长会增加原料分解的可能性。
不同性能塑料的塑化压力也应适当控制。对于热敏性原材料（PVC、POM），为防止其在桶内停留时间过长而分解，
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塑化压力的调节对注塑制品原料的塑化质量和生产效率有很大的影响。随着塑化压力的增加，原料的混合和塑化质量得以提高，原料中挥发物也可以排出，从而保证了注塑制品的质量，缺点是：增加塑化压力之后，会延长原料在桶内的塑化时间，降低塑化率，塑化时间的延长会增加原料分解的可能性。
不同性能塑料的塑化压力也应适当控制。对于热敏性原材料（PVC、POM），为防止其在桶内停留时间过长而分解，应采用较低的塑化压力；对于原材料熔体粘度较低的塑料（PET、PA），应采用较小的塑化压力，以减少塑化过程之中的泄漏流量对于热稳定性较好的塑料（PE、PP、PS），可获得较高的塑化压力，可提高生产，有利于提高原料的塑化和混合质量。
塑料模具加工质量怎么才算好？质量可以从哪些方面可以直观的体现出来，让我们可以清楚的看到，可以直观的来接这个塑料模具的质量有多好呢？单纯从塑料模具外观尺寸、制品表面的光洁度、材质等看能准确反映出塑料模具质量高低吗？
1、使用寿命：提供模具使用寿命是一项综合性的技术问题。目前，除了努力研究和正确选用模具使用的钢材来提高模具使用寿命外，还应用在模具结构设计、制造工艺方法、调试设备、热处理工艺、模具使用时的润滑条件、冷却方式及应用设备的精度和维护保养、坯料状况等各方面加以改进和提高。
降低注塑加工能耗的方法
1、供电时，为了满足稳定生产用电的需要，同时要有适当的裕度，不能因功能消耗过多而造成用电过多。
2、建设g效冷却水循环设施，为冷却水系统配备有效的保温隔热系统。
3.优化车间的整体生产布局。许多生产过程是按顺序协调的。合理的工位协调可以减少周转所需的时间和能耗，提高生产效率。
4.照明和其他工厂设备应尽可能由有效的小型设备单独控制。
5.对车间设备进行定期维护，避免损坏公共设施，影响生产正常运行，进一步增加能耗。
6.建议有条件使用无尘车间，车间做好5S工作，防止粉尘损坏机械精密部件。
注塑制品翘曲变形的直接原因在于塑件的不均匀收缩。如果在模具设计阶段不考虑填充过程中收缩的影响，则制品的几何形状会与设计要求相差很大，严重的变形会致使制品报废。除填充阶段会引起变形外，模具上下壁面的温度差也将引起塑件上下表面收缩的差异，从而产生翘曲变形。
对翘曲分析而言，收缩本身并不重要，重要的是收缩上的差异。在注塑成型过程中，熔融塑料在注射充模阶段由于聚合物分子沿流动方向的排列使塑料在流动方向上的收缩率比垂直方向的收缩率大，而使注塑件产生翘曲变形。一般均匀收缩只引起塑料件体积上的变化，只有不均匀收缩才会引起翘曲变形。结晶型塑料在流动方向与垂直方向上的收缩率之差较非结晶型塑料大，而且其收缩率也较非结晶型塑料大，结晶型塑料大的收缩率与其收缩的异向性叠加后导致结晶型塑料件翘曲变形的倾向较非结晶型塑料大得多。
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