在中厚板焊接较多的组装条件下，应依据构件外形和焊缝的布置，采取先焊收缩量较大的焊缝，后焊收缩量较小的焊缝;先焊拘谨度较大而不能自在收缩的焊缝，后焊拘谨度较小而能自在收缩的焊缝的准绳。
在中厚板焊接过程中为了减少焊接热输进流失过快，防止中厚板焊缝在结晶过程中产生裂纹，当中厚板板厚到达一定厚度时，焊前应停止预热，对焊缝周边一定范围内停止加热，加热温度视板厚及母材碳
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在中厚板焊接较多的组装条件下，应依据构件外形和焊缝的布置，采取先焊收缩量较大的焊缝，后焊收缩量较小的焊缝;先焊拘谨度较大而不能自在收缩的焊缝，后焊拘谨度较小而能自在收缩的焊缝的准绳。
在中厚板焊接过程中为了减少焊接热输进流失过快，防止中厚板焊缝在结晶过程中产生裂纹，当中厚板板厚到达一定厚度时，焊前应停止预热，对焊缝周边一定范围内停止加热，加热温度视板厚及母材碳当量(CE)而定。
激光切割中厚板时遇到的常见问题
激光切割过程中穿刺点的选择从中厚板穿透开始到切割零件轮廓，激光束的矢量方向会有很大的变化。矢量方向上的90°旋转由垂直于切割轮廓的切线方向旋转。它与切割轮廓的切线一致，即与轮廓切线的角度为0°。这将导致在被处理材料的切割部分上更粗糙的切割表面，这主要是由于在短时间内移动期间激光束的矢量方向的变化。因此，使用激光切割部件时必须注意这种情况。通常，当设计部件对表面切割断裂没有粗糙度要求时，可以在不进行人工处理的情况下进行激光切割编程，从而控制软件自动生成穿刺点;但是，当设计在待加工零件的切削部分上具有高粗糙度时。当被问到时，有必要注意这个问题。通常需要在激光切割过程中手动调节激光束的起始位置，即手动控制穿刺点。有必要根据需要将激光程序zui初产生的穿刺点移动到合理的位置，以满足加工零件的表面精度要求。
在进行中厚板切割时，由于存在危险，应更加注意一些细节，以免发生事故。例如，切割中厚板时，氧气瓶必须放置得更远，现场不允许吸烟、点火、燃烧和其他行为，这些都是危险的事情。为了防止切割喷嘴堵塞并导致火焰串入内部，有必要确保氧气顺利通过切割喷嘴，此外，氧气瓶中的氧气不能完全耗尽，需要保留一些氧气。据了解，许多中厚板切割技术在中厚板加工过程中会遇到氧气瓶泄漏，这个问题需要引起注意。然而，如果中厚板加工设备采用完全封闭的气体输入和输出，它可以很好地解决问题，有效地切断中厚板气体切割过程中的氧气泄漏，节约氧气成本，降低操作风险，提高工作效率。
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