如何解决自动焊锡机焊接不良的问题
如何解决自动焊锡机焊接不良的问题
自动焊锡机焊接过程中，会遇到焊接不良的问题，这些问题具体主要表现有漏焊、虚焊、连焊、焊点不光滑、堆锡、拉尖等现象的，针对这些焊接不良问题，认真观察，找对造成这些不良的原因，然后在有针对性的去解决。
1、漏焊。如果焊接工作需要经常更换不同形
双轴自动焊锡机
如何解决自动焊锡机焊接不良的问题
如何解决自动焊锡机焊接不良的问题
自动焊锡机焊接过程中，会遇到焊接不良的问题，这些问题具体主要表现有漏焊、虚焊、连焊、焊点不光滑、堆锡、拉尖等现象的，针对这些焊接不良问题，认真观察，找对造成这些不良的原因，然后在有针对性的去解决。
1、漏焊。如果焊接工作需要经常更换不同形状的焊咀，就需要利用有校正功能的烙铁，再配台焊咀温度计。漏焊一般是指在焊接过程中，焊盘上没有锡的现象。自动焊锡机出现这种情况的原因大致有两点，一是烙铁头没有接触到焊点，这个时候我们就要调整该点的坐标，使烙铁头接触到焊点，这样就不会出现漏焊；在一个就是焊盘表面氧化比较严重，锡根本粘不在上面。
2、虚焊。虚焊一般是指在焊接过程中看上去焊点还可以，实际上焊接时不捞的或是透锡量不够。造成这种情况的原因主要是烙铁头在焊盘上的停留时间不够或是温度过低造成的。因此我们只要延长烙铁头的停留时间或是升高温度就可以解决的
3、连焊。连焊一般是指紧邻的几个两个焊点或是几个焊点的焊盘链接在一起的现象。造成此种现象的原因要么是送锡量太多或是两个点之间的间隙太小所造成的。遇到这种情况，首先应该减少锡量，然后在看是否是烙铁头的位置是否正确，如不正确，应及时进行调整
4、堆锡。堆锡一般是指焊点时一个球形，管脚腿没有漏出来的现象。自动焊锡机出现此种现象的原因主要的是由于送锡量太大造成的，此时只要减少锡量就可以解决的，还有一种原因是指管脚腿太短，没有露出焊盘所造成的。
5、焊点不光滑、拉尖。造成此种现象的原因要么是送锡量太多或是两个点之间的间隙太小所造成的。焊点不光滑、拉尖是指焊过之后焊点成型不好或是有毛刺并有拉尖的现象。此种原因主要是由于锡的流动性不好造成的，这个有时候也和我们参数的设置不好也是有一定原因的，要么就是停留时间过长，造成助焊剂挥发过快，在烙铁头的抬起过程中就会形成拉尖的现象。这个如果通过参数的设置无法解决的话，我们就要考虑锡丝的问题。
当然在焊接过程中，如果是因为烙铁头该换而没有及时更换的话，出现这种不良焊点的几率也是很大的，因此除了是该更换烙铁头的原因之外，其他的我们一定要对症下药的。
温度过高会减弱双轴自动焊锡机烙铁头的功能
双轴自动焊锡机烙铁头的使用：
温度过高会减弱双轴自动焊锡机烙铁头的功能，因此选择尽可能低的温度。双轴自动焊锡机烙铁头的温度回复力优良，较低的温度也可充分的焊接，可保护对于温度敏感之元件。
双轴自动焊锡机烙铁头烙铁头的清理：
应定期使用清洁海绵来清理烙铁头。双轴自动焊锡机焊接后，烙铁头的残余焊剂所衍生的氧化物和氮化物会损害烙铁头，造成焊接差误，或者使焊铁头受损而减低温度。双轴自动焊锡机是具有自动清洗的功能，所以，您可以减少这样的担忧
长时间连续使用烙铁时，应每周一次拆开烙铁头清除氧化物，防止焊铁头受损而减低温度。
双轴自动焊锡机烙铁头烙铁头不使用时：
不使用烙铁头时，不可让烙铁长时间处在高温状态，会使烙铁头上的焊剂转化为氧化物，致使烙铁头导热功能大为减弱。
双轴自动焊锡机烙铁头烙铁头使用后：
使用后，应抹净烙铁头，镀上新的锡层，以防止烙铁头引起氧化作用
关于双轴自动焊锡机的FQA
针对客户对双轴自动焊锡机的许多疑问，鑫华对一些常见的问题一一解答
