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我国20世纪80年代中期开始研制聚合硫酸铁(聚铁),目前已经有数百家单位生产液体聚合硫酸铁。1、以除磷为主要目的时,在不同的出水总磷可投加的聚铁位置不同,含磷量比较小,可投加于初沉池中。聚合硫酸铁(Polyferricsulfate简称聚合硫酸铁(聚铁))是20世纪70年代国外开发的一种新型无机高分子混凝剂,与常用混凝
聚合硫酸铁厂家供应
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我国20世纪80年代中期开始研制聚合硫酸铁(聚铁),目前已经有数百家单位生产液体聚合硫酸铁。1、以除磷为主要目的时,在不同的出水总磷可投加的聚铁位置不同,含磷量比较小,可投加于初沉池中。聚合硫酸铁(Polyferricsulfate简称聚合硫酸铁(聚铁))是20世纪70年代国外开发的一种新型无机高分子混凝剂,与常用混凝剂三氯化铁、硫酸铝及碱式氯化铝相比,有许多明显的优点,如净水过程中生成的矾花大、强度高、沉降快,在污水处理时对某些重金属离子及COD、色度、恶臭等均有显著的去除效果,对处理水pH值适应范围广(pH为411),且聚合硫酸铁(聚铁)溶液对设备的腐蚀性小,因此许多都在研制和应用聚合硫酸铁(聚铁)。
目前生产聚合硫酸铁的方法很多,例如空气(氧气)催化氧化法、氧化法,、氧化法、硫铁矿灰加压酸溶法、微生物氧化法、四氧化三铁矿石酸溶氧化法等。无论以何种原料为基础生产,均是控制n(SO4)/n(Fe)<3/2,制得不同盐基度的聚合硫酸铁。聚合硫酸铁加药的方位:聚合硫酸铁参加集水池中不要靠近排水口,防止药剂(聚合硫酸铁)不进入循环水体系就被直接排走。在以硫铁矿矿灰生产聚合硫酸铁时,由于它含有少量的亚铁离子,只需加压溶出三价铁离子即可制得聚合硫酸铁,而以其他原料生产时,往往需要将亚铁离子氧化形成聚合硫酸铁。亚铁离子的氧化过程要求氧化剂氧化速度快、容易制备、价格低廉,以便能广泛地用于生产。目前使用的氧化剂有氯酸盐、氧气或空气、次氯酸盐、因制造成本的限制,采用空气或氧气氧化法较多。氧气氧化法又有氮氧化物催化法和二氧化锰催化法。
无机化工行业是化学工业中发展比较早的部门,与其它化工产品相比,无机化工产品产量较大,且都是基本的化工原料,广泛用于环保、轻工、交通等,与日常生活中的 住、行、衣、食等息息相关。其中,工业生产中的副产物的回收利用一直是人们关注的焦点,工业中的副产物制备成有用的产品,不仅可以降低副产物对环境的污染,而且可以变废为宝,将其转变成对社会有益的产品。无机化工领域的工作人员一直以来都很重 视这一类无机化工产品制备及工艺研发。FeSO4·7H2O等亚铁溶液久存后生成的氢氧化亚铁及易被氧化成氢氧化铁,因此,其沉淀物呈现黄褐色而非淡绿色或其它颜色。 长期以来,由于铁粉价格相对低廉、还原性能较好,化学工业生产中常将铁粉作为 还原工艺中的重要原料,由此而产生了大量的固体废弃物和废弃溶液,另外,在其它工 业生产中也会产生大量铁渣,直接排放,将对环境造成污染,如果得不到合理利用,将 严重影响产品的可持续发展。据调查,我国有含铁废弃铁上亿吨,其中有一部分含铁废 弃物可分离得或将其经化学反应制备得聚合硫酸铁。聚合硫酸铁是一种的 絮凝剂,其净化污水效果明显,优于现有的其它絮凝剂,且聚合硫酸铁生产工艺相对简 单,随着对环保的重视力度不断加大,絮凝剂的市场需求量也将不断增大,应用前 景十分看好。目前,国内企业对聚合硫酸铁的生产中普遍存在生产成本高、过程不易控 制、能耗高等缺点,且很少对还原铁粉所得副产物进行专项研究治理,因此开发利用还原铁粉所得副产物来制备聚合硫酸铁的新型工艺非常有必要。
化工厂中铁泥的处理
聚合硫酸铁混凝过程三个阶段的水力条件和形成矾花状况
(1)凝聚阶段是药液注入混凝与原水混凝在极短时间内形成细矾花的过程,此时水体变得更加浑浊,它要求水流能产生激烈的湍流。烧杯实验中宜(250-300转/分)搅拌10-30s,一般不超过2min。
(2)絮凝阶段一是矾花成长变粗的过程,要求适当的湍流程度和足够的停留时间(10-15min),至后期可观察到大量矾花聚集缓缓下沉,形成表面清晰层。烧杯实验先以150转/分搅拌约6分钟,再以60转/分搅拌约4分钟至悬浮态。
(3)沉降阶段:它是沉降池中进行的絮凝物沉降过程,要求水流缓慢,为提率一般采用斜管(板式)沉降池(尽量采用气浮法分离絮凝物),大量的粗大矾花补斜管(板)壁阻挡而沉积于池底,上层水为澄清水,剩下的粒径小、密度小的矾花一边缓缓下降,一边继续相互碰撞结大,至后期余浊基本不变。严格控制的稀土工业废水中的重金属和有毒、聚合硫酸铁有害物质含量。烧杯实验宜以20-30转/分慢撑5分钟,再静沉10分钟,测余浊。
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