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板类零件的加工大部分采用平面磨床加工，在加工中常会遇到一种长而薄的薄板零件，此类零件的加工较难。因为加工时，在磁力的吸附作用下，工件产生形变，紧贴于工作台表面，当拿下工件后，工件又会产生回复变形，厚度测量一致，但平行度达不到要求，解决的办法可采用隔磁磨削法，磨削时以等高块垫在工件下面，四面挡块抵死，加工时小进刀，多光
铝锅模具定制
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视频作者：商丘市睢阳区保春铝锅模具经营部
板类零件的加工大部分采用平面磨床加工，在加工中常会遇到一种长而薄的薄板零件，此类零件的加工较难。因为加工时，在磁力的吸附作用下，工件产生形变，紧贴于工作台表面，当拿下工件后，工件又会产生回复变形，厚度测量一致，但平行度达不到要求，解决的办法可采用隔磁磨削法，磨削时以等高块垫在工件下面，四面挡块抵死，加工时小进刀，多光刀，加工好一面后，可不用再垫等高块，直接吸附加工，这样可改善磨削效果，达到平行度要求。
轴类零件具有回转面，其加工广泛采用内外圆磨床及工具磨床。加工过程中，头架及顶*相当于母线，如果其存在跳动问题，加工出来的工件同样会产生此问题，影响零件的质量，因此在加工前要做好头架及*尖的检测工作。进行内孔磨削时，冷却液要充分浇到磨削接触位置，以利于磨削的顺利排出。加工薄壁轴类零件，好采用夹持工艺台，夹紧力不可过大，否则容易在工件圆周上产生“内三角”变形。
切削长度会受到铣刀位置的影响。 刀具寿命常常与切削刃必须承担的切削长度有关。 定位于工件的铣刀其切削长度短，如果使铣刀在任一方向偏离中心线，切削的弧就长。 要记住，切削力是如何作用的，必须达到一个折中。 在刀具定位于工件的的情况下，当刀片切削刃进入或退出切削时，径向切削力的方向就随之改变。 机床主轴的间隙也使振动加剧，导致刀片振动。
通过使刀具偏离，就会得到恒定的和有利的切削力方向。 悬伸越长，克服所有可能的振动也就越重要。
当存在振动问题时，基本措施是减小切削力。 这可通过使用正确的刀具、方法和切削参数达到。
遵守下面的已证明有效的建议：
选择疏齿距或不等齿距铣刀。
使用正前角、小切削力刀片槽形。
尽可能使用小铣刀。 当使用减震接杆进行铣削时，这一点特别重要。
使用小切削刃钝化半径（ER）的刀片。 从厚涂层到薄涂层。 如需要可使用非涂层刀片。 应使用基体为细晶颗粒的高韧性刀片牌号。
使用大的每齿进给。 降低转速，保持工作台进给量（等于较大的每齿进给量）。 或保持转速并提高工作台进给量（较大的每齿进给量）。 切勿减小每齿进给量！
减小径向和轴向切削深度。
选择稳定的刀柄，如可乐满Capto。 使用尽可能大的接柄尺寸，以获得佳稳定性。 使用锥度加长杆，以获得大刚性。
对于大悬伸，使用与疏齿距不等齿距铣刀结合的减震接杆。 安装铣刀时，使铣刀与减震接柄直接连接。
使铣刀偏离工件中心。
如果使用偶数齿的刀具——可每隔一齿拆下一个刀片。
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