ZEISS RDS-D动态旋转测座，可选配光学与接触式测头系统。
采用侧面旋转技术的动态旋转测座于两个方向均可实现±180°旋转，步距角2.5°，
空间旋转位置可达20736个。采用CAA技术，极大的节约了探针校准与检测时间。
适用于ZEISS RDS-D的扫描与多点触测式测头系统。扫描测量率达150点/秒
使用TL3模块时，探针长度 = 30-150
移动桥式坐标测量机
ZEISS RDS-D动态旋转测座，可选配光学与接触式测头系统。
采用侧面旋转技术的动态旋转测座于两个方向均可实现±180°旋转，步距角2.5°，
空间旋转位置可达20736个。采用CAA技术，极大的节约了探针校准与检测时间。
适用于ZEISS RDS-D的扫描与多点触测式测头系统。扫描测量率达150点/秒
使用TL3模块时，探针长度 = 30-150 mm；长加长杆 = 100 mm；
大探针重量 = 15 g；小探针直径 = 0.3 mm.
在航空航天、机械、汽车等行业中齿轮是很关键的一个部件，不仅在机器上用于传递动力，还可以实现定时、变向、变速等功能，其实早发明齿轮的就是我国，甚至于在汉代就有人字形状的金属类正齿轮，想以前的指南车中，就有用到一个组合的齿轮，用来实现车上小木人手指始终向南方的要求。在现代，齿轮在机械传动领域中，一直都是发挥很重要的作用，所以现在在齿轮研发设计以及制造生产中，齿轮的设计技术、产量以及测量技术都是很重要的。
经过几十年的技术和发展，齿轮测量技术已经可以满足很多区域的测量，如未知轮廓、实验室测量、单件及批量化、生产车间、内外齿轮测量、三或者四轴联动式、垂直或水平装夹等多用途需求。其中主要体现兼顾：1，满足多元化的齿轮测量要求；2，满足包括壳箱体等在内的几何量测量需求，这样不仅能提高利用率，还可以节省额外齿轮检测装备的投资及其相关培训、使用、工程及维护成本。
以前齿轮油的齿轮测量仪，现今随着坐标测量机的加入，让其测量性能不断的提升，补充了以前齿轮测量仪没办法对巨型传动类部件量测的能力，就像大型的矩形齿轮，一般很难测的，现在通过一些大型的桥式坐标测量机就也可以轻松的完成出色的测量。还有就是像一些齿轮滚刀的检测，一般传统的测量方式比较费时，使用对应的坐标测量机就可以大大的节省更多的测量时间；而且测量塑料齿轮的时候，工业CT的无损检测轻松胜任，在此就不一一展开了。
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