轴承温度过高
故障原因
1、润滑油(脂)不足或过多；
2、油质不合适或不清洁；
3、机件配合不当；
4、轴承损坏。
处理方法
1、检查润滑油量, 恢复到正常状态；
2、更换润滑油(脂)；
3、调整间隙；
4、更换轴承。
联轴器响声大
1、螺栓松动；
2、弹性连接件松动；
3、零部件间隙过大。
不锈钢反应釜厂家价格
轴承温度过高
故障原因
1、润滑油(脂)不足或过多；
2、油质不合适或不清洁；
3、机件配合不当；
4、轴承损坏。
处理方法
1、检查润滑油量, 恢复到正常状态；
2、更换润滑油(脂)；
3、调整间隙；
4、更换轴承。
联轴器响声大
1、螺栓松动；
2、弹性连接件松动；
3、零部件间隙过大。
1、检查及紧固螺栓；
2、更换磨损零件；
3.更换或加衬套, 调整间隙。
如何选购搅拌装置
在平时生产过程中可根据自己生产的物料用途可分为低黏流体、高黏流体两种
1、低黏流体的物料可选用推进式、桨式、涡轮式、板框桨式布鲁马金式等。低粘度均相液体混合。而涡轮式因其动力消耗大，虽有高的剪切能力，但对于这种混合的过程并无太大必要，所以若用在大容量液体混合时，其循环能力就不足了。
对分散操作过程，涡轮式因具有高剪切力和较大循环能力，所以合用，特别是平直叶涡轮的剪力作用比折叶和弯叶的剪力作用大，就更为合适。推进式、浆式由于其剪切力比平直叶涡轮式的小，所以只能在液体分散量较小的情况下可用，而其中浆式很少用于分散操作。切向流无挡板的容器内，流体绕轴作旋转运动，流速高时液体表面会形成漩涡，流体从桨叶周围周向卷吸至桨叶区的流量很小，混合效果很差。分散操作都有挡板来加强剪切效果。
2、用于高黏流体的物料可选用锚式、框式、锯齿圆盘式、螺旋桨式、螺带式等。固体悬浮操作以涡轮式的使用范围1大，其中以开启涡轮式为好。它没有中间的圆盘部分，不致阻碍桨叶上下的液相混合，而且弯叶开启涡轮的优点更突出，它的排出性好、桨叶不易磨损，所以用于固体悬浮操作更我合适。喷出的物料再迅速扩散，反应釜周围空间被可燃液体的雾滴或蒸汽笼罩，遇点火源还会发生3次爆1炸(混合气体爆1炸)。推进式的使用范围较窄，固液比重差大或固液比在50％以上时不适用。使用挡板时，要注意防止固体颗粒在挡板角落上的堆积。一般固液比较低时，才用挡板，而折叶开启涡轮、推进式都有轴向流，所以也可以不用挡板。
气体吸收过程以圆盘式涡轮合适，它的剪切力强，而且圆盘的下面可以存住一些气体，使气体的分撒更平稳，而开启涡轮就没有这个优点。浆式及推进式对气体吸收过程基本上不合用，只有在少量以吸收的气体要求分散度不高时还能应用。根据不同的反应介质选择不同的搅拌桨叶，达到充分搅拌釜内物料的作用。带搅拌的结晶过程是很困难的，特别是要求严格控制结晶大小的时候。一般是小直径的搅拌，如涡轮式，适用于微粒结晶，而大直径的慢速搅拌，如浆式，可用于大晶体的结晶。
好的反应搅拌装置选型的方法是选择结果合理，方法简便的，但是这两点往往很难同时存在，因此我们针对反应釜搅拌操作的目的进行分析了搅拌所需要达到的要求，从基础上根据搅拌目的来选择反应釜的搅拌形式并达到的效果。
反应釜如何提高设计理念
目前反应釜的使用范围十分广泛，很多不同性质的材料都能在其内部进行化学或者物料的反应，那么怎么样的设计才能够满足反应釜良好的兼容性呢，在设计上应该满足什么要求呢？
1、首先反应釜的适用范围必须广泛，这样设计出来的反应釜需求量才大，同时大量的需求又刺激反应釜的不断改进发展，以提供更好的适应性，形成一个良性的循环 。
2、应满足化学动力学和传递热的要求，做到反应速度快、选择性好、转化率高、副产品少的要求。
3、应能及时有效的输入或输出热量，维持系统的热量平衡，使反应过程在适宜的温度下进行。
4、应有足够的机械强度和耐蚀能力，满足反应过程对压力的要求，保证设备经久，生产安全可靠。
5、应做到制造容易、安装检修方便，操作调解灵活，生产周期长。
现在的不锈钢反应釜、高压反应釜、常压反应釜、加氢反应釜、大中小型反应釜都是经过以上设计要求而制造出来的成熟设备，他们在工业的应用已经十分广泛了，完全满足了生产上的要求，提供了良好的设备保障。
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