选择合适尺寸的抗震支架，不同尺寸的抗震支架在中所能承受的建筑重量也不同。因此，在安装前，必须对楼顶进行的科学计算。抗震支架类型的选择和安装方法的设计需要严格的检查和测试。在安装过程中，我们需要熟悉每一条待安装管道的特点。在经济合理的基础上，考虑各管线的走向，保证安装效果。在安装过程中，容易忽略建筑物的热膨胀和冷缩现象。
抗震吊架的样子一般是以主轴
成品抗震支架制造
选择合适尺寸的抗震支架，不同尺寸的抗震支架在中所能承受的建筑重量也不同。因此，在安装前，必须对楼顶进行的科学计算。抗震支架类型的选择和安装方法的设计需要严格的检查和测试。在安装过程中，我们需要熟悉每一条待安装管道的特点。在经济合理的基础上，考虑各管线的走向，保证安装效果。在安装过程中，容易忽略建筑物的热膨胀和冷缩现象。
抗震吊架的样子一般是以主轴轴承为中心的扇型，挑选这类样子能够使橡胶支座的点避开旋转轴的中心处，再以较小的橡胶支座得到很大的均衡向心力，有益于缓解净重。拼装后的发动机曲轴，因为在生产加工和安装过程中难以避免的出错，会发生很大的不平衡状态。因而需要对其开展均衡检验，并根据左除部分均衡的方式开展调节，以控制其在规则范围中的不平衡度。因此，在使用维修时，应尽量不拆动平衡块，以免破坏其平衡状态。经过分析比照，该产品没有很好的优点，理论虽完善，但抗震吊支架在实际使用中存在体积大、重量重、载荷分配困难等突出弱点，而尤其重要的缺点是所用弹簧需要有很高的精度要求，否则功用就大打折扣。
1.保证施工质量：抗震支架柱、梁及附件均为镀锌型材，无需焊接，采用成型螺栓连接，提高了支架的整体性和耐腐蚀性。
2.倡导绿色环保：抗震支架和改进架为组合式，拆卸更换方便，无需电焊和明火，不影响环境。拆下的零件和槽钢可再次使用。
3.提高工作效率：根据现场实际情况，抗震支架切割均匀，螺栓连接选用，装置快捷，减少了现场打磨、钻孔、喷涂、焊接等工序。生产和设备效率是传统方法的6倍。
4.施工下放安全：抗震支架能将管道自重和外荷载传递到建筑物主体结构上，有效控制管道位移，抑制管道振动，保证管道运行安全。传统的焊接方法是采用气焊切割进行拆装，存在很大的安全隐患。
5.降低施工成本：维修后产品出厂即完成，镀锌层厚而均匀。可在室内环境中使用30年。传统的防腐层很薄，一般在现场完成，很难保证质量。一般正常运行3～5年后需进行二次，后期重复维护费用高。
工程技术人员已经研制出了一种特殊的支架设备来应对这种突发情况，这是一种由锚杆、加固吊杆、连接件和抗震斜撑组成的与建筑结构体牢固连接的抗震支撑设施，它可以承受来自任何方向的作用，并能可靠地保护建筑机电工程设施。
此外，机电支撑系统还可对机电管线和设备进行高度保护，很大限度地减少灾害后引发的次生灾害，使建筑物内的人员和设备财产损失减少，同时还可使建筑物附属设施如消防、电梯、通讯等尽快恢复运转，配合救灾转移等工作，对灾后的维修更具有降低费用，提高维修效率的作用。
（作者： 来源：）
