泥石分离机
滚轴分离机广泛用于：石料场的泥石分离、砂石分离，选矿厂矿石分选、煤矿煤炭输送分离、煤矸石分离，建筑装修垃圾分离、生活垃圾分离、陈腐垃圾分离等。
滚轴筛石机关键蕴含滚筒、轴承支承、筛网、压条等；其中，滚筒呈倾斜布置，其支承采用整体通轴结构，整体强度高、刚性大，保证滚筒平稳运转；筛网采用压条固定，更换筛网简便；可根据筛分物料特性，选取全封闭式结构
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泥石分离机
滚轴分离机广泛用于：石料场的泥石分离、砂石分离，选矿厂矿石分选、煤矿煤炭输送分离、煤矸石分离，建筑装修垃圾分离、生活垃圾分离、陈腐垃圾分离等。
滚轴筛石机关键蕴含滚筒、轴承支承、筛网、压条等；其中，滚筒呈倾斜布置，其支承采用整体通轴结构，整体强度高、刚性大，保证滚筒平稳运转；筛网采用压条固定，更换筛网简便；可根据筛分物料特性，选取全封闭式结构（加装外罩，无粉尘污染）或敞开式结构。
滚轴筛石机机架滚轴筛石机选用整体式焊接成形，结构紧凑，可靠性高。滚轴筛石机的作业规律是电动机通过减速器、联轴器驱动倾斜安装于机架上的滚筒绕其轴线转动；当物料进入滚筒后，由于滚筒的倾斜与转动，筛面上的物料不断翻转与滚动的同时，自上而下通过分级筛网析出滚轴筛石机由于筛网规格不同，物料逐渐被分离筛选，粒度合格的物料（筛下物）经筛分后落入到各自的下料斗中，不合格的物料（筛上物）经滚筒尾部的排料口排出；由于物料在滚筒内的翻转、滚动，使卡在筛孔中的物料可被弹出，防止了筛孔堵塞。
滚轴筛工作原理：
由于筛轴是按不同的工作角度布置的，所以当物料在工作角度较高的位置运行时速度较快；当物料在工作角度较低的位置运行时速度较平缓。两种不同速度运行下的物料，在筛面某一位置相汇时开始做轴向运动，筛面能够均匀布置料层，有效提高筛分效率。
滚轴通过齿轮带动轮链传动而旋转的，其旋转的的方向与原料流动的方向一致，轴与轴之间有间隙，镶嵌在轴上的不规则装置托起大粒度物料向前运动，因为筛轴是按各不相同的运行方向设计的，所以当材料在运行方向高的地方运行时的速度较快；当材料在运行方向较低的地方运行时的速度较低缓。两种各不相同的速度运行下的材料，在筛面某一地方相汇时开始做轴向运作，如此一来就使材料均衡性地分布在筛面上，提高筛分的工作效率。
泥沙分离机其是对在油泥污染物进行净化处理中，油分离之后排出的泥沙和水的混合物，实现沙和泥水分离的装置，包括：支架，分离槽，动力装置和螺旋分离装置，分离槽以前高后低的倾斜角度固定于支架上，分离槽的前端靠近端部位置的底部设有沙子排出口，后端为斗形结构，斗形结构尾部下端位置设有废料排出口，斗形结构尾部上端位置设有泥水排出口，斗形结构上部开口为物料投放端;螺旋分离装置包括螺旋轴，螺旋叶片;螺旋分离装置将泥沙和水的混合物中的沙子通过螺旋叶片带到沙子排出口，实现沙子和泥水的分离，操作简单，分离速度快，大大提高了分离的效率。
特殊的筛面设计，专门针对粘湿不容易分离的物料。物料在运行的过程中，不断地被抛起，更容易把物料打散，有效提高透筛率。 特殊形式的筛片设计，使物料在筛分的过程中不会堵塞，的筛片材质，使设备的使用寿命有很大的增加，不但免除了经常维修带来的麻烦和费用增加，也大大提高了设备的利用率，为您带来更大的经济效益。
洗砂机使用中可能会遇到的故障及解决办法。1、砂洗不干净：解决办法：在洗砂时，应先放开冲洗管，然后进料洗砂，送水量要适中，既要保持清洗砂的干净，又不至于砂子会沿槽口溢出，加料时要均匀，不可过多过急，这些都会影响砂子的。2、洗砂量减少或漏砂：故障原因：砂网损坏；砂网固定螺栓脱落。解决方法：检查维修或更换砂网；固螺栓。3、轴承温度过高：故障原因：润滑脂脏污；润滑脂用量不当；轴承损坏(一般是前两种原因)。解决方法：更换润滑脂；润滑脂用量一定要适中，不能过多或过少；更换轴承。
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