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定义
石油套管是用于支撑油、气井井壁的钢管,以保证钻井过程进行和完井后整个油井的正常运行。石油套管标准:APISPEC5CTSEAMLESSCASING,OILCASING。每一口井根据不同的钻井深度和地质情况,要使用几层套管。套管下井后要采用水泥固井,它与油管、钻杆不同,不可以重复使用,属于一次性消耗材料。所以,套管
钻探套管参数
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定义
石油套管是用于支撑油、气井井壁的钢管,以保证钻井过程进行和完井后整个油井的正常运行。石油套管标准:APISPEC5CTSEAMLESSCASING,OILCASING。每一口井根据不同的钻井深度和地质情况,要使用几层套管。套管下井后要采用水泥固井,它与油管、钻杆不同,不可以重复使用,属于一次性消耗材料。所以,套管的消耗量占全部油井管的70%以上。
套管按使用情况可分为:导管、表层套管、技术套管和油层套管。
石油管主要用于油、气井的钻探及油、气的输送。实际使用的套管也有非API标准纲级,以减少套管失效事故,满足不同服役条件的需要,主要有:(1)超高强度套管,如BG140、BG150、TP140和TP150等。它包括石油钻管、石油套管、抽油管。石油钻管主要用于连接钻铤和钻头并传递钻井动力。石油套管主要用于钻井过程中和完井后对井壁的支撑,以保证钻井过程的进行和完井后整个油井的正常运行。抽油管主要将油井底部的油、气输送到地面。
石油套管是维持油井运行的生命线。由于地质条件不同,井下受力状态复杂,拉、压、弯、扭应力综合作用作用于管体,这对套管本身的质量提出了较高的要求。一旦套管本身由于某种原因而损坏,可能导致整口井的减产,甚至报废。
按钢材本身的强度套管可分为不同钢级,即J55、K55、N80、L80、C90、T95、P110、Q125、V150等。材质V:J-55、K-55、N-80、L-80、C-90、C-95、P-110、Q-125等。井况、井深不同,采用的钢级也不同。在腐蚀环境下还要求套管本身具有抗腐蚀性能。在地质条件复杂的地方还要求套管具有抗挤毁性能。
套管防腐
石油套管的防腐对策
1、首先抓好水质达标,严格水质检测和管理。实行清污分注,加强主水管道的清洗工作,做到站内、井底水质达标,减少腐蚀源引入环形空间;
2、对已新投产的注水井,采取以投加杀菌为主的环空保护液,并且形成制度,定期投加;
3、鉴于机械擦伤对石油套管腐蚀产生加速作用,建议在油管接箍上加一橡胶圈或在井斜严重部位加一扶正器,避免在作业过程以及注水过程中油管刮伤套管以及一侧接触套管;
4、针对垢下细菌腐蚀严重及高温时SRB生长缓慢情况,可定期向环空注入100摄氏度的高温水或水蒸气以灭杀垢下SRB;
5、在注水井套管内腐蚀未得到有效控制前,不建议推广采用阴极保护和涂层套管。
石油套管钢级颜色标记
石油套管钢级颜色标记:
为了清楚地区别钢级,油管、套管本体和接箍处应分别喷涂相应的颜色代码。
(1)对于带螺纹管、短节和附件材料,在距接箍或内螺纹端不大于 0.6m(24in)的距离,环绕产品涂一条油漆带;
(2)对于平端或外螺纹-外螺纹产品,在距任一端不大于 0.6m(24in)的距离,环绕产品涂一条油漆带;
(3)对于除 L80 钢级 9Cr 类和 13Cr 类外的所有钢级接箍,在接箍的整个外表面上涂漆,包括相应的接箍色带;
(4)对于 L80 钢级 9Cr 类和 13Cr 类接箍,在接箍的外表面上只涂相应的色带,每条色带宽12.7mm(1/2in)。
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