苏州市吴江青云制桶厂主要生产200立升及以下各类开口、闭口钢桶，年生产能力为200万只，我们的产品适用于化工、食品等各个行业的固体、液体产品包装，欢迎来电咨询！
装涂料的铁桶和一般的铁桶有何不同？
铁桶是一种专门盛装涂料的产品，其实用性和设计感超1强，是一款不可多得的金属包装产品。来看下它的材质，是马口铁，坚固的特性相信大家早有耳闻。表面喷漆处理圆润光滑，丝毫没
闭口铁桶价格
苏州市吴江青云制桶厂主要生产200立升及以下各类开口、闭口钢桶，年生产能力为200万只，我们的产品适用于化工、食品等各个行业的固体、液体产品包装，欢迎来电咨询！
装涂料的铁桶和一般的铁桶有何不同？
铁桶是一种专门盛装涂料的产品，其实用性和设计感超1强，是一款不可多得的金属包装产品。来看下它的材质，是马口铁，坚固的特性相信大家早有耳闻。表面喷漆处理圆润光滑，丝毫没有瑕疵。可根据客户要求来进行喷涂。一般来说，通过优化铁桶桶口冲孔翻边模和桶口件压合模的办法可以达到一定的效果。后看它的用途，其实这种样的铁桶除了盛装涂料，其他的如食品、化工产品、药品等都可以来使用。只不过产品本身的内部喷涂有所差别
苏州市吴江青云制桶厂主要生产200立升及以下各类铁桶、开口铁桶、闭口钢桶、烤漆铁桶、镀漆铁桶、20升铁桶、50升铁桶、24升开口铁桶、20升闭口铁桶，欢迎来电咨询！
设置质量控制点时一般应考虑以下原则：
(1)对铁桶的适用性（性能、精度、寿命、可靠性、安全性等）有严重影响的关键特性、关键部位或重要影响因素，应设置质量控制点。如铁桶的卷边特性等就属此列，因为它可能直接导致铁桶的渗漏。
(2)对工艺上有严格要求，对下道工序的工作有严重影响的关键质量特性、部1位应设置质量控制点。如桶身翻边的尺寸、冲压桶顶底的边宽等就属此列，因为它直接影响卷封质量的性能。
(3)对质量不稳定及出现不合格品多的项目，应建立质量控制点。例如有的企业在桶身焊接时经常出现不合格品，为了对其进行有效的控制，就应在此建立质量控制点。
(4)对用户反馈重要的不良项目应建立质量控制点。一般要看用户的反映如何而定。如果用户强烈反映和不能接受，就应建立质量控制点给予控制。
铁桶的可承载温度范围：
通常，铁桶能够承载的z高热度为一百零八度，z低热度是零下七十度，因此使用铁桶盛装的液体温度应该是零下四十度到零上六十度比较适宜。如果超过这个数值范围，盛装重量更大或者温度更高的液体时，应当对铁桶采取防护措施，以避免铁桶变形。
铁桶通常可以装置的液体，在常温状态下，盐、碱、其它混合物，都是没有问题的。铁桶不能用于装置强氧化液体，比方说温度高于六十度，浓度高于百分之七十五的硫酸，浓度高于百分之三十的浓硝1酸等等。
铁桶不论质量好坏，都有其z大的温度承载范围，一旦超过了这个使用范围，铁桶就很容易发生变形、老化等问题，因此，我们在用铁桶盛装液体时，一定要注意所盛装液体的温度是否控制在铁桶的可承载范围之内。
铁桶变形是什么原因造成的？
桶身楞状变形
铁桶在加工中，常常会使桶身变成八楞形状，这种八楞变形在桶身的大环筋两边为明显，环筋被挤窄，环筋两边呈现八楞内陷。此类变形多在生产过程中产生，产生的原因有桶身成型变形，原材料质量的影响，卷边装配的调整及桶身下料尺寸的影响等多种因素。
1、下料尺寸过小。当桶身板下料长度尺寸过小时，桶身内径小于标准，在桶身模具成形和卷边封口时，由于桶身内径小而不能顺利进入翻边模和封口盘，而设备已调定的加工位置时不能随时改变的，所以桶身在两端压力的挤压下达到预定位置，于是桶身只有自身内部变形才能达到此目的。解决方法只有通过控制下料尺寸才有效。（4）防结皮剂：在密封胶中若含有沸点低或挥发性较大的溶剂，涂敷后因溶剂挥发过快使表面产生结皮，从而阻碍胶层内部溶剂的挥发，致使密封胶的密封性能下降。
2、缝焊搭边过宽。缝焊搭边尺寸过宽时，桶身内径同样也会变小，这种情况与上述下料尺寸过小类似。可通过控制搭边尺寸来解决。
3、桶身成形设备问题。有的桶身成形设备是采用液压原理一次完成翻边，胀波纹，胀环筋等工作的。在设备调整中，由于某种原因导致了动作程序的混乱。比如应该先翻边后胀筋，程序却变成了相反状态，于是动作位置发生了交错现象，因为翻边力较大而此时环筋两端因弯曲而较为薄弱，从而产生了环筋两端的内陷变形。前者的优点是喷砂后形成的镀锌桶焊缝表面毛糙程度高，有利于喷锌的附着力，缺点是喷砂装置占地面积大，工作场所灰尘较大。只要调整好动作程序即可解决此问题。
4、卷边封口机压力过大。当卷边封口机两盘压力过大时，调整的压盘成形位置小于桶身高度的要求，使桶身已被压到要求高度后继续被挤压，以致内陷变形。适当调整两盘间的成形距离即可解决压力过大的问题。
5、原材料厚度不匀。在生产过程中常会遇到铁桶材料厚度不匀的现象，在热轧板中尤为多见。当设备为调定时。偶然遇到较薄的材料则它对加工力的承受力相对减小，在按照原材料调定的压力下极易变形。在材料厚度不匀的情况下，这种变形较难避免。1、机械损伤多是在桶身生产过程中产生的，一般是在铁桶卷边装配工序即将结束时，由于桶底顶包盘（桶底或顶卷封盘包住），使铁桶不能及时脱离卷封滚轮的位置来消除包盘现象，从而避免桶身的变形。在条件允许的情况下，可将材料按厚度分类后再分别组织生产。
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