旋切机部件磨损的后果
旋切机部件在一个整体中配备不同的功能、不同的功效，缺一不可。
当其中主滑道出现问题产生摩擦时会改变旋切时刀的削切角度，造成产品外圏厚内圈薄的现象，也可能造成产品表面不平整，出现波浪纹纹路。带来的具体影响如下：当旋切机部件磨损时会影响单板的质量，降低旋切机的精度，以及产品的规格、平整度、美观性等等问题。若是压尺架或刀架面磨损严重，则会造成木材水平滑动，机
单板旋切机图片
旋切机部件磨损的后果
旋切机部件在一个整体中配备不同的功能、不同的功效，缺一不可。
当其中主滑道出现问题产生摩擦时会改变旋切时刀的削切角度，造成产品外圏厚内圈薄的现象，也可能造成产品表面不平整，出现波浪纹纹路。带来的具体影响如下：当旋切机部件磨损时会影响单板的质量，降低旋切机的精度，以及产品的规格、平整度、美观性等等问题。若是压尺架或刀架面磨损严重，则会造成木材水平滑动，机器运作时将木材的压尺顶回来，增加了刀门的缝隙，造成压尺对单板的压力不足，旋切出的单板粗糙。
一般在单板旋切机图片出厂时就已对旋切刀的高度进行了调整，标准是旋切刀刃口距下面的定刀螺栓为145mm。为了确保旋切机的正常运营工作，一般在开工前都会检查刀是否完好，旋切刀刀锋存在问题的需要及时更换。原则上旋切刀刃口高度应高于原木中心0--1mm，试车旋切时若发现切削阻力过大并有断皮现象，刀刃下明显的白痕较长（一般3--4mm为宜)，说明刀高高了，应将旋切刀下调到合适为止。旋切时如果发生木料发颤，说明刀高低了，应将刀刃向上调整至木料不发颤为止。
旋切机遇到的问题和解决方法
板皮不均匀原因：刀位不正确，刀不锋利，刀缝过小或超大。木料过干或过硬，电磁离合器碳刷虚接，刀台两侧压条调整间隙不当。
排除方法：重新刃磨刀具至锋利，并用油石打磨。运用高科技显示屏以及电脑程序的数值设定，提高产品的精准率，减少成本的投入转向对产品的质量严格把关。当刀位太高，刀缝偏大时，木材在旋切剩余很小的时候会跳动，板面出现帘子面形状，并且木芯呈四方形或六棱形。当刀位太低或刀缝偏小时木材承受的挤压力比正常旋切高几倍，旋出的板皮收缩变形超差而引起板面不均匀。当机器旋切时有时会出现自动进刀时进时停的情况。一般只需把碳刷向下旋转一两圈即可，如油盒内缺油要注入清洁的稀机油，以免离合片烧结或离合器打滑。旋切木材时如果刀台有晃动量也会引起板面的均匀性差，调节方法是：将各紧固部件螺丝检查并紧固，将两侧压条与刀台的滑块之间距离调整为0.2----0.5mm,切记不要调得过紧。
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