定期做好制氮机配件的保养
制氮机在运行两年后要进行一个定期的保养和检查计划,可以延长设备的使用寿命!
1、检查制氮机的管路是否出现泄漏,部件有无损坏等;
2、每隔两个月左右就要对设备进行一个元器件方面的检查,检测是否出现异常和故障;
3、分析分子筛的含量是否降低,很多制氮机的纯度达不到纯度就是因为这个原因引起;
4、每隔一年就要更换
小型制氧机
定期做好制氮机配件的保养
制氮机在运行两年后要进行一个定期的保养和检查计划,可以延长设备的使用寿命!
1、检查制氮机的管路是否出现泄漏,部件有无损坏等;
2、每隔两个月左右就要对设备进行一个元器件方面的检查,检测是否出现异常和故障;
3、分析分子筛的含量是否降低,很多制氮机的纯度达不到纯度就是因为这个原因引起;
4、每隔一年就要更换一次制氮机的滤芯,更换滤芯的时候要对设备进行泄压,以免产生人身安全问题,更换过程中不能损坏滤芯中心的O型密封圈;
5、每年更换一次活性炭过滤器。
变压吸附制氧机分子筛的选择
分子筛主要应用于钢铁、有色冶金等行业的变压吸附制氧装置上，具有氮气吸附容量大，氮、氧分离系数高，易脱附等特性，其氮气吸附容量比A型制氧分子筛大2-3倍，氮、氧分离系数是A型制氧分子筛的2倍左右；五塔流程的变压吸附法为常用，就是用5个吸附床、4台鼓风机和2台真空泵，整个周期中保持2个床在吸附和抽真空，解决了大规模产氧的技术问题。分子筛具有良好的性和较长的使用寿命。分子筛能显著降低制氧能耗和装置的运行成本，从而提高经济效益。
1960年Skarstrom提出PSA，他以5A沸石分子筛为吸附剂，用变压吸附制氮一个两床PSA装置，从空气中分离出富氧，该过程经过改进，于60年代投入了工业生产。80年代，变压吸附技术的工业应用取得了突破性的进展，主要应用在氧氮分离、空气干燥与净化以及氢气净化等。其中，氧氮分离的技术进展是把新型吸附剂碳分子筛与变压吸附结合起来，将空气中的O2和N2加以分离，从而获得氮气。制氧设备应用领域在压力升高时，沸石分子筛吸氮产氧，压力降至常压时，沸石分子筛脱附氮气再生。随着分子筛性能改进和质量提高，以及变压吸附工艺的不断改进，使产品纯度和回收率不断提高，这又促使变压吸附在经济上立足和工业化的实现。
空气中的主要成分是氮和氧，利用环境温度下，空气中的氮气和氧气在沸石分子筛(ZMS)上的吸附性能不同(氧气能通过而氮气被吸附)，设计适当的工艺过程，而使氮和氧分离得到氧气。新清进口压缩机皮碗使用寿命5年以上，空气流量大，与进口分子筛匹配，出氧效果好。氮气在沸石分子筛上的吸附能力比氧气强(氮与分子筛表面离子的作用力强)，当空气在加压状态下通过装有沸石分子筛吸附剂的吸附床时，氮气被分子筛吸附，氧气因吸附较少，在气相中得到富集并流出吸附床，使氧气和氮气分离获得氧气
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