东坑镇不锈钢全自动抛光设备自主研发「八溢」

传统不锈钢全自动抛光设备对人员的技术要求

手工不锈钢全自动抛光设备打磨对抛光人员技术要求十分高、抛光人员的操作手法、选用的砂纸、抛光轮抛光带以及使用的抛光蜡都直接关系到抛光，不锈钢全自动抛光设备分为打砂、半精抛和精抛或者压光;打砂、即在砂纸对首饰产品进行的粗磨、砂带号数不同切削量也不一样、砂纸的粗细视首饰产品本身状况而定、表面凹凸较多用号数小的砂纸、越平整就用越用号数大的砂纸；还有就是用麻轮上到抛光机上、加上抛光蜡进行磨削、此时切削量相对小了很多、适合半精抛光手法上也是先抛光难抛的凹凸不规则面、后抛大平面力度不宜过大否则会造成接触面变色；过布轮、即用布轮上到抛光机上、加上抛光蜡进行磨削、此时切削量很小、表面变得光洁、适合精抛光、抛光力度要轻，抛光时布轮会在接触面随着首饰表面形状散开，抛光久了要即时补充抛光蜡，压光是用玛瑙刀或者钢瑙直接将首饰产品表面来回刮压达到出光的要求。等离子首饰抛光抛光高压启动后的耗电，这个是不锈钢全自动抛光设备设备耗电的时候，主要是用来产生等离子和为微腐蚀提供电源。

毛刺对机油喷嘴的影响

内燃机内部结构很复杂、都是一些机械传动构成、大体分气路、燃油路机油路和机械传动，其中油路是由机油泵加油路和喷嘴组成，它对整个内燃机腔室的洁净度要求十分高、不允许有任何毛刺和零件碎屑、否则会堵死油路造成内燃机润滑失常故障。不锈钢全自动抛光设备效率问题手工首饰打磨抛光：即打砂纸、过布轮、用玛瑙刀、操作人员需一个面一个面用手或者使用抛光磨具来抛光、需要做到面面俱到无遗漏、否则就会出现不良、效率低、现场脏乱、且对人员技术要求高。喷油嘴在加工是在油嘴内部会有小孔产生毛刺、用一般的不锈钢全自动抛光设备设备很难达到效果、因为是在内部且是小孔，使用等离子不锈钢全自动抛光设备设备可以将里面的毛刺去除干净，因为等离子体十分小、可以直接达到毛刺部位。

首饰的注蜡模

胶膜开好后就可以注蜡了、此工序主要控制蜡温、压力已经胶膜压紧程度。等离子不锈钢全自动抛光设备机故障处理等离子不锈钢全自动抛光设备机常见故障有高压无法启动、反应槽不加热。使用注蜡机将蜡的温度保持在70-75℃之间，主要可以保持蜡的流动性、易注满蜡模、减少缺陷，蜡温太高容易产生飞边、太低容易产生注不满等缺陷，形状简单的蜡模采用0.5-0.8kg/cm,形状复杂的首饰采用1.0-2.0kg/cm,注蜡时间控制大件4秒、小件2秒。八溢自动化设备有限公司生产的等离子不锈钢全自动抛光设备机主要处理不锈钢全自动抛光设备这道工序，、操作简单方便、可以有效抛的死角位、是理想的抛光设备。

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