轴承状况值建议轴承状况值是介于500Hz与16000Hz间，高频振动中量测出的的加速度值(总RMS值)，我们称之为g值(使用单位)；如图所示，水平坐标代表转速，垂直坐标为对应转速的g值。
倘若设备有其他振动(例如：流体冲击及齿轮啮合频率等)，则此时可能g值很高却没有轴承损坏问题，因此应用此轴承状况标准时，必须特别注意此问题。此外，当轴承负载过大(例如：不对心或皮带
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轴承状况值建议轴承状况值是介于500Hz与16000Hz间，高频振动中量测出的的加速度值(总RMS值)，我们称之为g值(使用单位)；如图所示，水平坐标代表转速，垂直坐标为对应转速的g值。
倘若设备有其他振动(例如：流体冲击及齿轮啮合频率等)，则此时可能g值很高却没有轴承损坏问题，因此应用此轴承状况标准时，必须特别注意此问题。此外，当轴承负载过大(例如：不对心或皮带张力过大等)或轴承润滑不良时，亦会导致轴承状况值偏高。
从频带（频率的范围）角度说，低频振动适合测位移，中频振动适合测速度，高频振动适合测加速度值。可参见下图。
怎样选择测量点？
在状态监测工作中，应尽量在三个方向上进行测量，至少在工作的初期应该如此。
低频振动常常具有方向性（如不平衡在水平方向上，不同轴在轴向上，松动在垂直方向上比较容易发生）。
测量点一经确定，就要经常在同一点进行测量。这要求在测量点上作出记号（如使用油漆或用钢针打出定位孔）。尤其对于环境条件差的场合，这一点更加重要。在测高频振动时，曾经出现过测量点偏移几毫米后，测量值相差6倍的情况。
检测中常用、基本的仪器，它将测振传感器输出的微弱信号放大、变换、积分、检波后在仪器仪表或显示屏上直接显示被测设备的振动值大小。为了适应现场测试的要求测振仪一般都做成便携式与笔式测振仪。 测振仪用来测量数控机床主轴的运行情况、电动机的运行情况甚至整机的运行情况可根据所需测定的参数、振动频率和动态范围传感器的安装条件机床的轴承型式(滚动轴承或滑动轴承)等因素，分别选用不同类型的传感器。常用的传感器有涡流式位移传感器、磁电式速度传感器和压电加速度传感器。
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