物料输送系统的分类有哪些物料输送系统的分类有哪些？1）依据颗粒在运送管道中的密集程度分为稀相输送：固体含量1-10kg/m3，操作气速较高（约18～30m/s），运送间隔基本上在300m以内。运送压力低，无维修、免保护。密相输送：固体含量10-30kg/m3或固气比大于25的运送过程。操作气速较低，用较高的气压压送。运送间隔到达500m以上，适合较远间隔运送，但此设备阀门较多，
大料仓维修
物料输送系统的分类有哪些
物料输送系统的分类有哪些？
1）依据颗粒在运送管道中的密集程度分为
稀相输送：固体含量1-10kg/m3，操作气速较高（约18～30m/s），运送间隔基本上在300m以内。运送压力低，无维修、免保护。
密相输送：固体含量10-30kg/m3或固气比大于25的运送过程。操作气速较低，用较高的气压压送。运送间隔到达500m以上，适合较远间隔运送，但此设备阀门较多，气动、电动设备多。
负压输送：管道内压力大气压，自吸进料，但须在负压下卸料，能够运送的间隔较短。设备投资、负荷较小。
不锈钢料仓存储系统的形状
不锈钢料仓存储系统。料仓是存放物料的容器，通常为钢结构或钢筋混凝土结构。料仓的几何形状：上部大多是圆柱形或棱柱形，下部收缩为开有卸料口的锥形漏斗。仓内物料靠自重从底部卸料口卸出转运。高架料仓（图1a）可减少占地面积，充分利用空间，通常采用带式输送机从仓顶进料储存，从卸料口出料用车辆或带式输送机转运；坑口料仓还可采用架空索道进出料。高架料仓可单独设置，也可将若干个单仓组成仓群。高架料仓有向大型化方向发展的趋势,圆筒仓直径已达30米,高径比大于2.5。日本的储煤钢筒仓容量已达8万吨。单仓容量已超过万吨。
固体制剂生产过程的自动化程度
我国的固体制剂生产企业中，人工配料和人工上料的生产方式普遍存在。在这个过程中，人与药品的接触有三次，物料经过三个中间容器才能够终用于下一步工序，这不仅增加了工人的劳动强度，使过程烦琐化，更重要的是它增大了物料交叉污染的可能，同时，在输送设备过程中，可能会造成大量的粉尘，污染环境，影响操作者的身体健康。有些物料还具有，，有毒，有害等特殊性质，就更加不适宜采用这种方式。在压片以及填充等工序中，同样存在这种情况，国内大多数生产厂家仍在采用人工上料。而的输送设备方式应该是：尽量减少人与物料的直接接触，使物料的输送设备在一个封闭的环境中完成，这样，既可以节省人工，降低成本，又可以避免交叉污染，提高了固体制剂生产过程的自动化程度。
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