托辊：
托辊用来支承输送带和其上的物料并使之稳定运行。在类型确定上需考虑以下几点：（1）煤矿井下必须使用阻燃输送带，并且尽量选用橡胶贴面，其次为橡塑贴面和塑料贴面的阻燃输送带。槽形托辊用于输送散料，平行托辊用于输送成件物品和承托下分支输送带。上分支托辊间距一般取1.2m，下分支托辊间距一般取3m，在凸弧段和凹弧段的托辊间距应通过计算决定。为了防止输送带跑偏而影响运转，一
滚筒输送机配件
托辊：
托辊用来支承输送带和其上的物料并使之稳定运行。在类型确定上需考虑以下几点：（1）煤矿井下必须使用阻燃输送带，并且尽量选用橡胶贴面，其次为橡塑贴面和塑料贴面的阻燃输送带。槽形托辊用于输送散料，平行托辊用于输送成件物品和承托下分支输送带。上分支托辊间距一般取1.2m，下分支托辊间距一般取3m，在凸弧段和凹弧段的托辊间距应通过计算决定。为了防止输送带跑偏而影响运转，一般每隔10组槽形托辊（平行上托辊）平行下托辊设置槽形及平行上、下调心托辊一组。受料处设有簧支架及橡胶郑式缓冲托辊供用户选用一种，当落料高度在800-1200mm之间或输送物料单块重量超过50Kg时，应选用直接安置在地基上的弹簧支架式或橡胶郑式重荆冲托辊。缓冲托辊的间距一400-600mm。根据工作情况不同而定。
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TD75型的机架分头架、尾架、中间架、中间支腿、垂直拉紧支架、驱动装置架等几大部分，可用于容重为2.5t/m3以下的物料为适应输送机的不同布置倾角，有0～20°的各种倾角的机架。皮带输送机确定电动机转速滚筒轴的转速为：nw=60*1000*1。其中，头架和驱动装置架又依滚筒中心高的不同分为低式、中式、高式三大类，供用户选用。TD75型对直径大于1000mm的传动滚筒设有配置头架，对于直径大于800mm的改向滚筒设有配置尾架，对ZL减速器设有配置驱动装置架，由用户根据具体情况自行配制。中间架为两根单独的，冲好孔的型钢，在安装现场与中间支腿焊接，相互之间用螺栓连接。标准中间架每节长六米，此外还有非标准长度的中间架和几种曲率半径的凸、凹弧中间架和带有供卸料小车行走用钢轨的中间架供用户选用。 导料槽有后段、中段和前段三种，每段长度为1.5m。通常由一个后段，一个前段和若干个中段组合成一个导料槽，其总长度由设计者按需要决定。
皮带输送机安全保护检测：
应根据输送机工艺要求及系统或单机的工况进行选择，保护和检测装置如下：
a.胶带跑偏检测：一般安装在输送机头部、尾部、中间及需要检测点。轻度跑偏量达5%带宽时发出信 号报警。重度跑偏量达10%带宽时延1时动作，报1警、1正常停机。
b.打滑检测：用于监视传动滚筒和输送带之间的线速度之差，并能报警、自动张紧输送带或正常停机。
c.超1速检测：用于下运或下运工况。当带速达到规定带速的115%～125%时，报警并紧急停机。
d.沿线紧急停机用拉绳开关，沿输送机全长在机架的两侧每隔60m各安装一组开关，动作后自锁、报 警、停机。
e.其它料仓堵塞信号、纵向撕裂信号及拉紧、制动信号、测温信号等，可根据需要进行选择。
皮输送机卸料装置及导料槽：
卸料装置：
卸料装置用于输送机中部任意点卸料。本系列有双侧、左侧、右侧三种可变槽角卸料器。适用 于带速小于或等于2.5m/s，物料快度在50mm以下，输送带采用硫化接头的输送机上。
导料槽：
可使从漏斗落下的物料在达到带速之前集中到输送带的中部。导料槽的底边宽为2/3～ 1/2带宽。b、小修内容：一般一年一次清洗减速器或电动滚筒，并更换润滑油。 导料槽由前、中、后三段组成，中段数量可根据需要任意增加。导料槽的长度应按落料速1度与输送带稳定运行速度之差来选取。导料槽的截面结构可分矩形和喇叭形两种。
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