cnc加工件表面加工方法选择要考虑的因素：
要考虑生产率和经济性要求。大批大量生产时，应采用效益高的工艺。甚至可以从根本上改变毛坯的制造方法，可减少机械加工的劳动量。
要考虑工厂或车间的现有设备情况和技术条件.选择加工方法时应充分利用现有设备，挖掘企业潜力，发挥工人的积极性和创造性。但也应考虑不断改进现有的加工方法和设备，采用新技术和提高工艺水平。
CNC五轴加工定制
cnc加工件表面加工方法选择要考虑的因素：
要考虑生产率和经济性要求。大批大量生产时，应采用效益高的工艺。甚至可以从根本上改变毛坯的制造方法，可减少机械加工的劳动量。
要考虑工厂或车间的现有设备情况和技术条件.选择加工方法时应充分利用现有设备，挖掘企业潜力，发挥工人的积极性和创造性。但也应考虑不断改进现有的加工方法和设备，采用新技术和提高工艺水平。CNC五轴加工定制
在通常情况下，正规
五轴对外加工都会对零部件的基准和定位进行准确的测量，假如在加工过程中没有对零部件的基准和定位进行准确的对标，就会很容易出现尺寸上的偏差，使所做的零部件不能够达到工艺的要求，以至于成为废品。所以，在进行零部件五轴加工的时候，一定要选择精密的测量仪器进行测量，如此才能够达到工艺所要求的精度。CNC五轴加工定制
在对零件进行五轴对外加工的时候，一方面要考虑数控编程的准确性，一方面也要对零部件五轴加工时所用的刀具进行转速参数设置，这样才能从全方面考虑的角度去达到工艺加工的准确要求。如果不能将所用刀具转速进行准确的参数设置，将会很容易出现零部件五轴加工批量不合格的情况。
四轴对外加工中心的优点主要包含以下三点:
1、由于立式加工中心的结构简单易懂，所以工件夹装时非常的容易，可使用同用的夹具，例如:平口钳、压板、分度头、回转工作台等夹具来装夹工件，工件的夹装定位和重复定位都很方便。
2、立式加工中心的结构有利于冷却，由于冷却液从上往下喷射冷却液，可直接喷射到加工时的高温工件和刀具上。
3、立式加工中心的结构比较简单，所以其视野是非常广泛的，可观察刀具的运行轨迹，调试观察与修改参数也方便，在工件测量也方便，发现问题时立即停机处理与修改。CNC五轴加工定制
输入错误，是撞机发生的常见原因。
精密机械加工离不开刀具，如今数控加工基本都是由程序来控制刀具的操作信息。如刀具的信息输入有误差，撞机事故定无法避免。比如坐标偏补60里输入差错、工件坐标G54等输入差错、半径G41赔偿D输入差错或调用差错、长度G43赔偿H输入差错或调用差错等。
精密机械加工时，至少会有一次的换刀，刀补误错也可能发生撞机；加工时下刀后再回到加工下刀点，或者在起始就斜线下刀，再或者平安高度较低，这些特别的程序都有可能导致撞机发生。CNC五轴加工定制
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