脉冲冷却技术及设备，降低模具冷却周期；1、成型技术改善，降低成型周期。包括：模具缺陷/成型品缺陷的改善、成型工艺优化、新模具试模及缺陷改善、降低工程内不良率；2、作业时间缩短、模具切换3、成型工程改善，缩短作业时间。包括：自动/半自动作业、模具切换、机械手作业、机械手切换作业、一机一人作业、多机一人作业
成型加工前，塑胶必须被充分的干燥。含有水分的材
精密塑胶产品加工
脉冲冷却技术及设备，降低模具冷却周期；1、成型技术改善，降低成型周期。包括：模具缺陷/成型品缺陷的改善、成型工艺优化、新模具试模及缺陷改善、降低工程内不良率；2、作业时间缩短、模具切换3、成型工程改善，缩短作业时间。包括：自动/半自动作业、模具切换、机械手作业、机械手切换作业、一机一人作业、多机一人作业
成型加工前，塑胶必须被充分的干燥。含有水分的材料进入模腔后，会使制件的表面出现银绦状的瑕斑，甚至会在高温时发生加水分解的现象，致使材质劣化。因此在成型加工定要对材料进行预处理，使得材料能保持合适的水分。
一、模温的设定(一)模温影响成型周期及成形，在实际操作当中由使用材质的较低适当模温开始设定，然后根据状况来适当调高。 (二) 正确的说法，模温是指在成形被进行时的模腔表面的温度，在注塑件模具设计及成形工程的条件设定上，重要的是不仅维持适当的温度，还要能让其均匀的分布。 (三)不均匀的模温分布，会导致不均匀的收缩和内应力，因而使成型口易发生变形和翘曲。
我们在做注塑加工时，经常会上下模具,那么要注意哪些方法呢
首先是要检查上模前螺丝孔是不是打滑,要防止码仔锁不紧,上模下模吊模的时候,如果还没有到达机台旁,要离地面20厘米,防止环接触人并擦伤地面,也不能站模具下面,注塑加工一定要保持安全距离,毕竟安全.要定期的检查油管水管不要让其老化,还要检查模温机的温度不能高于七十度,注塑加工上模下模连接到前后模具油管要防止油管被压坏.
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