管道系统空气吹扫时，利用生产装置的大型压缩机和大型储气罐，进行间断性吹扫。在吹扫经过泵的管线时，应先走泵的跨线向后吹扫，然后拆开泵的入口过滤器大盖，吹扫泵入口管线，泵体不参加吹扫。吹扫时应以较大流量进行，空气流速不得小于20米/秒。管道系统在空气或蒸汽吹扫过程中，应在排出囗用白布或白色油漆的靶板检查，在5分钟内，靶板上无铁锈及其他杂物为合格。吹扫的顺序应按主管，支
高压管线吹扫
管道系统空气吹扫时，利用生产装置的大型压缩机和大型储气罐，进行间断性吹扫。在吹扫经过泵的管线时，应先走泵的跨线向后吹扫，然后拆开泵的入口过滤器大盖，吹扫泵入口管线，泵体不参加吹扫。吹扫时应以较大流量进行，空气流速不得小于20米/秒。管道系统在空气或蒸汽吹扫过程中，应在排出囗用白布或白色油漆的靶板检查，在5分钟内，靶板上无铁锈及其他杂物为合格。吹扫的顺序应按主管，支管，疏排管依次进行。吹出的脏物不得进入清理合格的设备或管道系统，也不得随地排放污染环境。经吹扫合格的管道系统，应及时恢复原状，并填写管道系统吹扫记录
管线吹扫时，应用锤(0.8-1.0Kg)敲击震动管线，重点是管线焊缝、弯头，以提高吹扫效果。吹扫现场周围排出口要采取防护措施，挂上明显的标志牌，并且用警戒线隔离。严禁向设备内部吹扫，以免脏物吹入设备，若吹扫介质必须经过设备，则必须先拆开进设备前的法兰，盖好进设备的端口，将设备的入口管线吹扫干净后，吹扫介质方可经过设备再按流程向后吹扫。吹扫过程中，应检查各密封点的泄漏情况，如发现泄漏应做标记和记录，待泄压后处理。在吹扫带安全阀的设备管线时，应把安全阀拆除，待主管线吹扫干净后，再分别吹扫其上下游管线。
一般蒸汽后其它管道，可用刨广木板至于排气口检查，板上应无铁锈、脏物。
水冲洗应连续进行。当无设计规定时，则以出口的水色和透明度于入口处目测一致为合格。
合格确认由指挥人员确定，并认真填写记录，经签字后连同检查用白布、靶板记上标记一同上交，并由有关人员保存。
吹扫前应具备的条件
1、设备、管道安装完毕，试压合格，现场打扫干净。2、压缩空气、4.0MPa蒸汽、1.0MPa蒸汽、仪表风、新水、循环水引入界区。
3、准备好吹扫、冲洗所需器具、材料、临时设施及复员设施材料（挡板、盲板、垫片等）。
4、按吹扫冲洗流程，安装或拆除各种仪表、阀门、法兰、临时阀门等。
吹洗控制门开启后汽压下降很快，汽包水位也急剧上升甚至满水，这是假水位，此时不应减少给水量，相反要逐渐适当增大给水量；吹洗临时控制门关闭时，汽包水位又急剧下降，甚至看不见水位，所以开始关门时就应加大给水，尽力维持门关完水位在可见水位。当目视排气清净和无杂色杂物时，在排放口用白布或涂有白铅油的靶板检查，如五分钟内无铁锈、尘土、水分及其他赃物和麻点即为吹扫合格。当水位开始回升时，应立即减少给水量以防水位过高；为防止蒸汽严重带水，吹洗开门前汽包水位应在-100mm（根据实际情况定）左右；
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